सीएनसी प्रोफ़ाइल मशीनिंग केंद्र
सीएनसी प्रोफ़ाइल मशीनिंग केंद्र
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन
मशीन की विशेषताएं
बॉसम डीसी श्रृंखलासीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनेंमुख्य रूप से प्रभावी सीमा के भीतर रैखिक सामग्री चौड़ाई के साथ कुशल ड्रिलिंग मिलिंग और वर्कपीस की टैपिंग के लिए उपयोग किया जाता है। छेद और ब्लाइंड छेद के माध्यम से एकल सामग्री भागों और मिश्रित सामग्री पर ड्रिल किया जा सकता है। सीएनसी नियंत्रक के साथ मशीन प्रसंस्करण, ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है। यह स्वचालन, उच्च परिशुद्धता, बहु विविधता और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।
विभिन्न उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार के अंतिम उत्पाद विकसित किए हैं। इसे उपयोगकर्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और अनुकूलित भी किया जा सकता है।
मशीन संरचना
उपकरण मुख्य रूप से बेड टेबल, मोबाइल गैन्ट्री, मोबाइल सैडल, ड्रिलिंग और मिलिंग पावर हेड, स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षा उपकरण, सर्कुलेटिंग कूलिंग डिवाइस, डिजिटल नियंत्रण प्रणाली, हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम इत्यादि से बना है। मशीन टूल में उच्च स्थिति है सटीकता और बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता।
1. बिस्तर और काम करने की मेज़:
मशीन बेड को स्टील संरचना भागों द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और मुख्य फ्रेम को स्टील संरचना भागों द्वारा संसाधित किया जाता है। कृत्रिम उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार द्वारा आंतरिक तनाव को दूर करने के बाद, इसमें अच्छी गतिशील और स्थैतिक कठोरता होती है और कोई विरूपण नहीं होता है। वर्कटेबल कास्टिंग आयरन HT250 से बना है। कार्य तालिका का उपयोग किया जा सकता हैवर्कपीस को दबाना. इसे वायवीय स्थिरता से भी सुसज्जित किया जा सकता है, जो वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए अधिक सुविधाजनक और तेज़ है। वर्कटेबल की अधिकतम वहन क्षमता 1 टन है। बिस्तर के ऊपरी बाईं ओर दो अति-उच्च असर क्षमता वाले रोलिंग रैखिक गाइड जोड़े और सटीक रैक के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया गया है। गैन्ट्री मोटर एक्स दिशा में एसी सर्वो सिस्टम और रैक सिस्टम द्वारा संचालित होती है। समायोज्य बोल्ट बिस्तर की निचली सतह पर वितरित किए जाते हैं, जो बिस्तर की मेज के स्तर को आसानी से समायोजित कर सकते हैं।
2. गतिशील ब्रैकट:
कच्चा लोहा संरचना के साथ चल ब्रैकट गैन्ट्री को कृत्रिम उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार द्वारा आंतरिक तनाव को हटाने के बाद अच्छी गतिशील और स्थैतिक कठोरता और कोई विरूपण के साथ संसाधित किया जाता है। गैन्ट्री के सामने और ऊपरी किनारों पर अल्ट्रा-उच्च असर क्षमता वाले दो रोलिंग रैखिक गाइड जोड़े स्थापित किए गए हैं। अल्ट्रा-उच्च असर क्षमता के साथ एक रैखिक रोलिंग गाइड, सटीक बॉल स्क्रू का एक सेट और पावर हेड की स्लाइड प्लेट को वाई-अक्ष दिशा में स्थानांतरित करने के लिए शीर्ष पर एक सर्वो मोटर स्थापित की जाती है। पावर हेड की स्लाइड प्लेट पर एक ड्रिलिंग पावर हेड स्थापित किया गया है। युग्मन के माध्यम से सर्वो मोटर द्वारा संचालित बॉल स्क्रू के घूमने से गैन्ट्री की गति का एहसास होता है।
3. चलती काठी:
चल स्लाइडिंग सैडल एक स्टील संरचनात्मक सदस्य है। अल्ट्रा-उच्च असर क्षमता वाले दो रोलिंग रैखिक गाइड जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू का एक सेट और एक सर्वो मोटर ड्रिलिंग पावर हेड को ज़ेड-अक्ष दिशा में स्थानांतरित करने के लिए स्लाइडिंग सैडल पर स्थापित किया जाता है, जो तेजी से आगे बढ़ने का एहसास कर सकता है, आगे काम करें, तेजी से पीछे की ओर काम करें और पावर हेड को रोकें। इसमें स्वचालित चिप तोड़ने, चिप हटाने और रोकने के कार्य हैं।
पावर हेड की ड्रिलिंग के लिए विशेष सर्वो स्पिंडल मोटर का उपयोग किया जाता है। चर आवृत्ति स्टीप्लेस गति परिवर्तन का एहसास करने के लिए विशेष परिशुद्धता स्पिंडल दांतेदार सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संचालित होता है। फ़ीड सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होती है।
y-अक्ष को आधे बंद लूप द्वारा जोड़ा और नियंत्रित किया जा सकता है, जो रैखिक और गोलाकार प्रक्षेप का एहसास कर सकता है। मुख्य शाफ्ट अंत एर टेपर होल क्लैंपिंग ड्रिल या मिलिंग कटर है, उच्च परिशुद्धता, उच्च गति काटने, वायवीय उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन, टोपी प्रकार टूल पत्रिका के साथ वैकल्पिक, आठ की उपकरण पत्रिका क्षमता, उपकरण परिवर्तन अधिक आसान है, स्वचालन की उच्च डिग्री मैन्युअल प्रसंस्करण का.
5. स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षा उपकरण:
मशीन स्वचालित स्नेहन उपकरण से सुसज्जित है, जो गाइड रेल, लीड स्क्रू और रैक जैसे चलती जोड़े को स्वचालित रूप से चिकनाई कर सकती है। मशीन टूल के एक्स-एक्सिस और वाई-एक्सिस डस्ट-प्रूफ सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित हैं, और वर्कटेबल के चारों ओर वाटरप्रूफ स्प्लैश बैफल स्थापित किया गया है।
6. केएनडी नियंत्रण प्रणाली:
6.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
6.2. साथउपकरण उठाने का कार्य, उपकरण उठाने की ऊँचाई को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। इस ऊंचाई पर ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को तेजी से वर्कपीस के शीर्ष तक उठाया जाता है, फिर चिप को फेंक दिया जाता है, और फिर ड्रिलिंग सतह पर तेजी से आगे बढ़ाया जाता है और स्वचालित रूप से कार्य अग्रिम में परिवर्तित हो जाता है।
6.3. केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट सीएनसी सिस्टम, यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी स्क्रीन से लैस हैं। प्रोग्रामिंग, भंडारण, प्रदर्शन और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मानव-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म के कार्य हैं।
6.4. उपकरण में मशीनिंग से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: जांच करने का कार्य होता है, इसलिए ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।
विनिर्देश
| नमूना | बीओएसएम-डीसी60050 | |
| अधिकतम. वर्कपीस का आकार | लंबाई × चौड़ाई (मिमी) | 2600×500 |
| वर्टिकल रैम ड्रिलिंग पावर हेड | मात्रा (टुकड़ा) | 1 |
| धुरी शंकु छेद | BT40 | |
| ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ2-Φ26 | |
| स्पिंडल गति (आर/मिनट) | 30~3000 | |
| धुरी शक्ति (किलोवाट) | 15 | |
| स्पिंडल नोज और वर्किंग टेबल के बीच की दूरी (मिमी) | 150-650 मिमी | |
| एक्स-अक्ष (पार्श्व यात्रा) | अधिकतम स्ट्रोक (मिमी) | 500 |
| एक्स-अक्ष गतिमान गति (एम/मिनट) | 0~9 | |
| एक्स-अक्ष सर्वो मोटर पावर (किलोवाट) | 2.4*1 | |
| Y-अक्ष (स्तंभ अनुदैर्ध्य आंदोलन) | अधिकतम स्ट्रोक (मिमी) | 2600 |
| Y-अक्ष गतिमान गति (एम/मिनट) | 0~9 | |
| वाई-अक्ष सर्वो मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 2.4*1 | |
| Z अक्ष (ऊर्ध्वाधर रैम फ़ीड गति) | अधिकतम स्ट्रोक (मिमी) | 500 |
| Z अक्ष की गतिमान गति (एम/मिनट) | 0~8 | |
| Z-अक्ष सर्वो मोटर पावर (किलोवाट) | ब्रेक के साथ 1×2.4 | |
| मशीन का आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 5400×2180×2800 |
| स्थिति निर्धारण सटीकता | एक्स/वाई/जेड | ±0.05/300मिमी |
| बार-बार सटीकता स्थिति | एक्स/वाई/जेड | ±0.025/300मिमी |
| सकल वजन (टी) | 4.5 | |
गुणवत्ता निरीक्षण
प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम रेनिशॉ कंपनी के लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ कैलिब्रेट किया जाता है, जो मशीन की गतिशील, स्थैतिक स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पिच त्रुटियों, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता और बार-बार पोजिशनिंग सटीकता का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करता है। . बॉल बार परीक्षण प्रत्येक मशीन वास्तविक सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को सही करने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी के बॉल बार टेस्टर का उपयोग करती है, और मशीन की 3डी मशीनिंग सटीकता और सर्कल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही समय में गोलाकार कटिंग प्रयोग करती है।
मशीन उपकरण उपयोग का वातावरण
1.1 उपकरण पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
सटीक मशीनिंग के लिए परिवेश के तापमान का निरंतर स्तर बनाए रखना एक आवश्यक कारक है।
(1) उपलब्ध परिवेश का तापमान -10 ℃ ~ 35 ℃ है। जब परिवेश का तापमान 20 ℃ है, तो आर्द्रता 40 ~ 75% होनी चाहिए।
(2) मशीन उपकरण की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, तापमान अंतर के साथ इष्टतम परिवेश का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस होना आवश्यक है।
यह ± 2 ℃ / 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.2 बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3-चरण, 380V, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव ± 10% के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
1.3 यदि उपयोग क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण को एक विनियमित बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
1.4. मशीन टूल में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम होना चाहिए।
1.5 उपकरण के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है, तो वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरणों (डीह्यूमिडिफिकेशन, डीग्रीजिंग, फ़िल्टरिंग) का एक सेट पहले जोड़ा जाना चाहिए। मशीन का वायु सेवन.
1.6. उपकरण को सीधे सूर्य की रोशनी, कंपन और गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए, और उच्च आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आदि से दूर रखा जाना चाहिए, ताकि मशीन उत्पादन विफलता या मशीन सटीकता की हानि से बचा जा सके।
सेवा से पहले और बाद में
1)सेवा से पहले
ग्राहकों से अनुरोध और आवश्यक जानकारी के अध्ययन के माध्यम से और फिर हमारे इंजीनियरों को फीडबैक के माध्यम से, बॉसमैन टेक्निकल टीम ग्राहकों के साथ तकनीकी संचार और समाधान तैयार करने, उचित मशीनिंग समाधान और उपयुक्त मशीनों का चयन करने में ग्राहक की सहायता करने के लिए जिम्मेदार है।
2) सेवा के बाद
A. मशीन एक साल की वारंटी के साथ और जीवन भर रखरखाव के लिए भुगतान की गई।
बी.मशीन के गंतव्य बंदरगाह पर पहुंचने के बाद एक साल की वारंटी अवधि के दौरान, बॉसमैन मशीन पर विभिन्न गैर-मानव निर्मित दोषों के लिए मुफ्त और समय पर रखरखाव सेवाएं प्रदान करेगा, और सभी प्रकार के गैर-मानव निर्मित क्षतिग्रस्त हिस्सों को समय पर मुफ्त में बदल देगा। प्रभार का. वारंटी अवधि के दौरान होने वाली विफलताओं की मरम्मत उचित शुल्क पर की जाएगी।
सी. 24 घंटे ऑनलाइन तकनीकी सहायता, टीएम, स्काइप, ई-मेल, संबंधित प्रश्नों को समय पर हल करना। यदि समाधान नहीं किया जा सकता है, तो बॉसमैन तुरंत बिक्री के बाद के इंजीनियर को मरम्मत के लिए साइट पर आने की व्यवस्था करेगा, खरीदार को वीज़ा, उड़ान टिकट और आवास के लिए भुगतान करना होगा।
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