सीएनसी वर्टिकल लेथ तकनीक का उपयोग करके दक्षता को अधिकतम कैसे करें

सीएनसी वर्टिकल लेथ तकनीक अपनी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के साथ मशीनिंग प्रक्रियाओं को बदल देती है।सीएनसी वर्टिकल टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनएटीसी 1250/1600 इस नवाचार का उदाहरण है, जिसमें एक ही सेटअप में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग को संयोजित किया गया है। इसका मजबूत डिज़ाइन और उन्नत ऑटोमेशन संचालन को सुव्यवस्थित करता है, जिससे निरंतर सटीकता सुनिश्चित होती है। यह सीएनसी वर्टिकल कंपाउंड मशीन निर्माताओं को उत्पादकता बढ़ाते हुए जटिल कार्यों को कुशलतापूर्वक निपटाने में सक्षम बनाती है। सीएनसी लेथ की क्षमताओं के साथ, एटीसी 1250/1600 आधुनिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक शक्तिशाली समाधान के रूप में सामने आता है।

चाबी छीनना

• कुशल कर्मचारियों को काम पर रखने से सीएनसी वर्टिकल लेथ बेहतर काम करते हैं। उनके कौशल से देरी कम होती है और मशीनिंग अधिक सटीक होती है।
• प्रशिक्षण और प्रमाणन से कर्मचारियों को सर्वोत्तम तरीके सीखने में मदद मिलती है। इससे हमेशा सुधार करने की आदत बनती है।
• बेहतर मशीनिंग के लिए अच्छे उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए सटीकता, ताकत और आसान रखरखाव पर ध्यान दें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और कौशल विकास

कुशल ऑपरेटरों का महत्व

मैंने खुद देखा है कि कैसे कुशल ऑपरेटर सीएनसी वर्टिकल लेथ संचालन की दक्षता को बदल सकते हैं। उनकी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि मशीनिंग प्रक्रिया का हर पहलू सुचारू रूप से चले। कुशल ऑपरेटर कैलिब्रेशन, टूल चयन और वास्तविक समय समायोजन में उत्कृष्ट होते हैं। ये क्षमताएँ सीधे सटीकता को बढ़ाती हैं और डाउनटाइम को कम करती हैं।

• वे सटीकता के साथ ब्लूप्रिंट की व्याख्या करते हैं और सख्त सहनशीलता सीमाओं को पूरा करने के लिए फीड दर और उपकरण घिसाव जैसे मापदंडों को समायोजित करते हैं।
• मशीनिंग प्रक्रिया पर नजर रखने की उनकी क्षमता उन्हें वास्तविक समय में सुधार करने में सक्षम बनाती है, तब भी जब उपकरण खराब होने लगते हैं।
• इससे दोषों की संभावना कम हो जाती है और पुनः कार्य की आवश्यकता भी न्यूनतम हो जाती है, जिससे समय और संसाधन दोनों की बचत होती है।

कुशल ऑपरेटरों को उन्नत प्रोग्रामिंग के साथ संयोजित करने से मानवीय निगरानी और स्वचालन के बीच एक आदर्श संतुलन बनता है। यह तालमेल परिचालन दक्षता को बनाए रखते हुए उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। यह लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

बख्शीशकुशल ऑपरेटरों में निवेश करने से न केवल मशीनिंग की सटीकता में सुधार होता है, बल्कि आपके उपकरण का जीवनकाल भी बढ़ता है।सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद अनावश्यक टूट-फूट को कम करके।

प्रशिक्षण कार्यक्रम और प्रमाणन

प्रशिक्षण कार्यक्रम और प्रमाणन ऑपरेटर की प्रभावशीलता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मैं हमेशा व्यापक प्रशिक्षण में निवेश करने की सलाह देता हूं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेटर मशीन संचालन, टूल हैंडलिंग और प्रोग्रामिंग को पूरी तरह से समझते हैं। एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर न केवल एक परिसंपत्ति है बल्कि आधुनिक विनिर्माण में एक आवश्यकता है।

• कार्यशालाएं और प्रमाणन कार्यक्रम ऑपरेटरों को उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं से अवगत रखते हैं।
• उन्नत प्रशिक्षण कार्यक्रम मशीन ज्ञान, सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करते हैं।
• ऑपरेटरों को पुनश्चर्या पाठ्यक्रमों में भाग लेने के लिए प्रोत्साहित करने से निरंतर सुधार की संस्कृति को बढ़ावा मिलता है।

प्रमाणन कार्यक्रम ऑपरेटरों को विकसित हो रही तकनीक के साथ अपडेट रहने में भी मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, मैंने देखा है कि कैसे उन्नत तकनीकों में प्रशिक्षित ऑपरेटर जटिल मशीनिंग कार्यों को आसानी से संभाल सकते हैं। यह न केवल उत्पादकता को बढ़ाता है बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि सीएनसी वर्टिकल लेथ अपनी पूरी क्षमता से काम करे।

टिप्पणीएक शिक्षण वातावरण जो निरंतर कौशल विकास को बढ़ावा देता है, यह सुनिश्चित करता है कि आपकी टीम प्रतिस्पर्धी उद्योग में आगे रहे।

 

टूलींग और टूल प्रबंधन

उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का चयन

मैं हमेशा सीएनसी वर्टिकल लेथ संचालन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का चयन करने के महत्व पर जोर देता हूं। सही उपकरण न केवल मशीनिंग दक्षता में सुधार करते हैं बल्कि निरंतर परिशुद्धता और स्थायित्व भी सुनिश्चित करते हैं। उपकरणों का मूल्यांकन करते समय, मैं उन विशिष्ट मानदंडों पर ध्यान केंद्रित करता हूं जो सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। यहाँ मैं क्या देखता हूँ इसका विवरण दिया गया है:

इन कारकों को प्राथमिकता देकर, मैं यह सुनिश्चित करता हूँ कि मेरे द्वारा चुने गए उपकरण CNC वर्टिकल टर्निंग और मिलिंग कम्पोजिट सेंटर ATC 1250/1600 की क्षमताओं के अनुरूप हों। यह दृष्टिकोण उत्पादकता को अधिकतम करता है और परिचालन चुनौतियों को न्यूनतम करता है।

उचित उपकरण रखरखाव और भंडारण

औजारों का उचित रखरखाव और भंडारण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। इन पहलुओं की उपेक्षा करने से असंतुलन, औजार का जीवनकाल कम होना और मशीनिंग प्रदर्शन में कमी हो सकती है। मैं औजारों की इष्टतम स्थिति बनाए रखने के लिए कुछ प्रमुख अभ्यासों का पालन करता हूँ:

• छोटे असंतुलनों को बढ़ने से पहले पहचानने और उनका समाधान करने के लिए नियमित रखरखाव जांच करें।
• उपकरण असंतुलन का पता लगाने और उसे ठीक करने के लिए गतिशील संतुलन मशीनों का उपयोग करें, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।
• मशीनिंग के दौरान असमान बलों को रोकने के लिए टूलहोल्डर्स को साफ और मलबे से मुक्त रखें।
• स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उपकरणों की लगातार निगरानी करें।

ये कदम न केवल उपकरण की लंबी उम्र को बढ़ाते हैं बल्कि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि मशीनिंग प्रक्रिया सटीक और कुशल बनी रहे। आधुनिक विनिर्माण में लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए एक अच्छी तरह से बनाए रखा उपकरण सूची आवश्यक है।

वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग

उचित वर्कहोल्डिंग के लाभ

सीएनसी वर्टिकल लेथ संचालन की सुरक्षा, सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने में उचित वर्कहोल्डिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मैंने देखा है कि कैसे मजबूत वर्कहोल्डिंग सिस्टम वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़कर मशीनिंग परिणामों को बदल सकते हैं। यह स्थिरता कंपन को कम करती है और मशीनिंग सटीकता को बढ़ाती है।

उदाहरण के लिए, चुंबकीय वर्कहोल्डिंग सिस्टम, वर्कपीस की सतह पर पूरा समर्थन प्रदान करते हैं। यह जबड़े की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे मशीनिंग के दौरान सेटअप जटिलता और हस्तक्षेप कम होता है। ये सिस्टम समोच्च या विकृत वर्कपीस को भी समायोजित करते हैं, जिससे बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा मिलती है।

सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद का मजबूत निर्माण, जैसेएटीसी 1250/1600, उचित वर्कहोल्डिंग को और भी बेहतर बनाता है। उनकी कठोर बनावट और उन्नत सामग्री दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, रखरखाव की ज़रूरतों को कम करती है और परिचालन जीवन को बढ़ाती है। मशीन डिज़ाइन और प्रभावी वर्कहोल्डिंग का यह संयोजन सुरक्षा और सटीकता दोनों को बढ़ाता है।

बख्शीशउच्च गुणवत्ता वाली वर्कहोल्डिंग प्रणालियों में निवेश करने से न केवल मशीनिंग परिणामों में सुधार होता है, बल्कि सेटअप त्रुटियों के कारण होने वाले डाउनटाइम में भी कमी आती है।

सटीक फिक्सचरिंग से त्रुटियों को कम करना

मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए सटीक फिक्सचरिंग आवश्यक है। मैंने देखा है कि कैसे अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए फिक्सचर सुरक्षित रूप से वर्कपीस को क्लैंप करते हैं, अनावश्यक कंपन और आंदोलनों को रोकते हैं। यह स्थिरता सुनिश्चित करती है कि मशीनिंग इच्छित स्थानों पर सटीक रूप से होती है।

• फिक्सचर्स कार्यवस्तु की सही स्थिति बनाए रखकर सटीकता और परिशुद्धता को बढ़ाते हैं।
• सतत दबाव हाइड्रोलिक्स (सीपीएच) मशीनिंग के दौरान भाग के विक्षेपण को रोकता है, तथा एकसमान सहनशीलता सुनिश्चित करता है।
• वायवीय प्रणालियां चक्र समय को 50% तक कम कर देती हैं, जबकि ग्राहक मैनुअल सेटअप से स्विच करने पर सेटअप समय में 90% की कमी की रिपोर्ट करते हैं।

उचित फिक्सचरिंग से लगातार क्लैम्पिंग दबाव भी सुनिश्चित होता है, जो विनिर्माण प्रक्रिया में परिवर्तनशीलता को कम करता है। यह स्थिरता भागों में एक समान सतह सहनशीलता की ओर ले जाती है, जिससे समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है। सटीक फिक्सचरिंग को प्राथमिकता देकर, मैंने पाया है कि निर्माता काफी हद तक पुनर्कार्य को कम कर सकते हैं और उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।

टिप्पणीविश्वसनीय फिक्सचरिंग न केवल परिशुद्धता को बढ़ाती है, बल्कि ऑपरेटर का आत्मविश्वास भी बढ़ाती है, जिससे मशीनिंग कार्य अधिक सुचारू और कुशल हो जाता है।

 

सीएनसी प्रोग्रामिंग अनुकूलन

कुशल सीएनसी प्रोग्राम लिखना

कुशल सीएनसी प्रोग्रामिंग उच्च प्रदर्शन मशीनिंग संचालन की रीढ़ बनती है। मैंने देखा है कि कैसे अच्छी तरह से अनुकूलित कार्यक्रम चक्र समय को काफी कम कर सकते हैं और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकते हैं। स्वचालन और परिशुद्धता पर ध्यान केंद्रित करके, निर्माता अपने सीएनसी वर्टिकल खराद की पूरी क्षमता को अनलॉक कर सकते हैं।

1. प्रोग्रामिंग को स्वचालित करनाप्रोग्रामिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने से मानवीय त्रुटियाँ कम होती हैं और डाउनटाइम कम होता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीन बिना किसी रुकावट के अधिकतम दक्षता से काम करती है।
2. टूलपाथ को सुचारू बनाना: स्मूथिंग फ़ंक्शन का उपयोग करने से टूलपाथ की लंबाई कम हो जाती है, जिससे मशीनिंग की गति तेज़ हो जाती है। इससे न केवल समय की बचत होती है, बल्कि वर्कपीस की सतह की फिनिश भी बेहतर होती है।
3. जी-कोड अनुकूलन: जी-कोड ऑप्टिमाइज़र को लागू करने से सुधार के अवसर पहचाने जाते हैं, जैसे कि फ़ीड दरों या स्पिंडल गति को समायोजित करना। इसके परिणामस्वरूप अधिक सुव्यवस्थित और कुशल मशीनिंग प्रक्रिया प्राप्त होती है।

बख्शीशअपने सीएनसी कार्यक्रमों की नियमित समीक्षा करें और उन्हें परिष्कृत करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे नवीनतम मशीनिंग रणनीतियों और प्रौद्योगिकियों के साथ संरेखित हैं।

सिमुलेशन उपकरणों का लाभ उठाना

सिमुलेशन उपकरण प्रोग्रामिंग त्रुटियों को रोकने और सीएनसी संचालन को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मैं हमेशा वास्तविक उत्पादन से पहले मशीनिंग प्रक्रियाओं को देखने और परीक्षण करने के लिए इन उपकरणों का उपयोग करने की सलाह देता हूं। यह दृष्टिकोण समय बचाता है, लागत कम करता है, और समग्र दक्षता को बढ़ाता है।

उदाहरण के लिए, डिजिटल ट्विन तकनीक ने CNC प्रोग्रामिंग के प्रति हमारे दृष्टिकोण में क्रांतिकारी बदलाव किया है। मशीनिंग प्रक्रिया की आभासी प्रतिकृति बनाकर, यह सटीकता को बढ़ाता है और प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहाँ सिमुलेशन टूल द्वारा सक्षम पूर्वानुमानित रखरखाव ने डाउनटाइम और परिचालन लागत को 30% तक कम कर दिया। इसके अतिरिक्त, 5-अक्ष मशीनिंग तकनीक ने एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में 50% तक की दक्षता लाभ प्रदान किया है।

ये उपकरण ऑपरेटरों को विभिन्न मशीनिंग रणनीतियों के साथ प्रयोग करने के लिए एक सुरक्षित वातावरण भी प्रदान करते हैं। टूलपाथ और टर्निंग पैरामीटर्स का अनुकरण करके, ऑपरेटर संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और मशीन या वर्कपीस को नुकसान पहुँचाए बिना समायोजन कर सकते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण सुचारू संचालन और उच्च-गुणवत्ता वाले आउटपुट सुनिश्चित करता है।

टिप्पणीउन्नत सिमुलेशन उपकरणों में निवेश करने से न केवल महंगी त्रुटियों से बचा जा सकता है, बल्कि ऑपरेटर का आत्मविश्वास भी बढ़ता है, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया अधिक कुशल और विश्वसनीय हो जाती है।

 

मशीन रखरखाव और अंशांकन

नियमित रखरखाव कार्यक्रम

मैं हमेशा सीएनसी वर्टिकल लेथ के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम का पालन करने के महत्व पर जोर देता हूं। ये कार्यक्रम सुनिश्चित करते हैं कि मशीनें अधिकतम दक्षता से काम करें और अप्रत्याशित ब्रेकडाउन को रोकें। रखरखाव की उपेक्षा करने से अक्सर महंगा डाउनटाइम और कम उत्पादकता होती है।

संरचित रखरखाव दिनचर्या ऑपरेटरों को संभावित समस्याओं की पहले ही पहचान करने की सुविधा देती है। उदाहरण के लिए:

• पीएसबायएम प्रोसेस इंडस्ट्रीज परफॉरमेंस स्टडी से पता चलता है कि प्रोसेस प्लांट में मशीनों का औसत अपटाइम केवल 67% है।
• इस डाउनटाइम का एक चौथाई हिस्सा बड़ी खराबी के कारण होता है, जिसे उचित रखरखाव से टाला जा सकता है।
• नियमित जांच से महत्वपूर्ण घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है और अचानक खराबी की संभावना कम हो जाती है।

रखरखाव कार्यक्रम लागू करके, मैंने देखा है कि निर्माता किस तरह मशीन की विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। स्नेहन, सफाई और घिसाव वाले भागों का निरीक्षण जैसे कार्य सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण न केवल डाउनटाइम को कम करता है बल्कि समग्र उत्पादकता को भी बढ़ाता है।

बख्शीश: पूर्ण किए गए कार्यों को ट्रैक करने और बार-बार होने वाली समस्याओं की पहचान करने के लिए विस्तृत रखरखाव लॉग रखें। यह अभ्यास शेड्यूल को बेहतर बनाने और मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद करता है।

मशीन कैलिब्रेशन का महत्व

सीएनसी वर्टिकल लेथ की परिशुद्धता बनाए रखने में कैलिब्रेशन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मैंने देखा है कि कैसे नियमित कैलिब्रेशन सुनिश्चित करता है कि मशीनें निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर रहें, जो निरंतर सटीकता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

जब मशीनों को ठीक से कैलिब्रेट किया जाता है, तो उपकरण का घिसाव कम हो जाता है, और मशीनिंग की सटीकता में सुधार होता है। इससे दोबारा काम करने की ज़रूरत कम हो जाती है और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ जाती है। मैं नियमित अंतराल पर और किसी भी बड़े रखरखाव या मरम्मत के बाद कैलिब्रेशन शेड्यूल करने की सलाह देता हूँ।

टिप्पणीकैलिब्रेशन एक बार का काम नहीं है। इसे समय-समय पर दोहराना सुनिश्चित करता है कि आपका सीएनसी वर्टिकल लेथ भारी कार्यभार के तहत भी इष्टतम परिणाम देना जारी रखता है।

 

प्रक्रिया स्वचालन

दोहराए जाने वाले कार्यों को स्वचालित करना

सीएनसी वर्टिकल लेथ संचालन में दोहराए जाने वाले कार्यों को स्वचालित करने से दक्षता और सटीकता में बदलाव आता है। मैंने देखा है कि स्वचालन कैसे मैन्युअल त्रुटियों को समाप्त करता है और उत्पादन की गति को बढ़ाता है, जिससे अधिक सुव्यवस्थित वर्कफ़्लो बनता है। उदाहरण के लिए, प्रोग्रामिंग कार्यों को स्वचालित करने से कार्यबल में वृद्धि किए बिना क्षमता में 75% तक की वृद्धि हो सकती है। यह दृष्टिकोण त्रुटि दरों को कम करता है, जिससे कम स्क्रैप किए गए भाग और कम पुनर्कार्य होता है। यह परियोजना की समयसीमा को भी छोटा करता है, अवधारणा से अंतिम उत्पादन तक पहले से कहीं अधिक तेजी से आगे बढ़ता है।

स्वचालन मशीनी भागों में एकसमान परिणाम सुनिश्चित करता है। मानवीय परिवर्तनशीलता को हटाकर, यह असंगतियों को कम करता है और गुणवत्ता को बढ़ाता है। निरंतर संचालन संभव हो जाता है, जिससे मैन्युअल श्रम से जुड़े डाउनटाइम को समाप्त करके आउटपुट को अधिकतम किया जा सकता है। मैंने देखा है कि कैसे यह निर्बाध वर्कफ़्लो न केवल उत्पादकता बढ़ाता है बल्कि भाग उत्पादन में एकरूपता भी सुनिश्चित करता है। आधुनिक विनिर्माण में सख्त सहनशीलता को पूरा करने और उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए यह स्थिरता महत्वपूर्ण है।

बख्शीशदक्षता और गुणवत्ता में तत्काल सुधार देखने के लिए सरल, दोहराव वाली प्रक्रियाओं को स्वचालित करने से शुरुआत करें।

रोबोटिक्स को सी.एन.सी. वर्टिकल लेथ्स के साथ एकीकृत करना

रोबोटिक्स को CNC वर्टिकल लेथ के साथ एकीकृत करने से ऑटोमेशन अगले स्तर पर पहुँच जाता है। मैंने देखा है कि कैसे रोबोट पार्ट लोडिंग, अनलोडिंग और निरीक्षण जैसे कार्यों को संभालकर संचालन को सुव्यवस्थित करते हैं। उदाहरण के लिए, Haas VF-2 CNC मिलिंग मशीन के साथ एकीकृत Fanuc M-20iA रोबोट पार्ट लोडिंग और अनलोडिंग को स्वचालित करता है। यह सेटअप उत्पादन दरों को बढ़ाता है और ऑफ-पीक घंटों के दौरान बिना देखरेख के संचालन को सक्षम बनाता है। इसी तरह, Mazak Quick Turn 250 CNC लेथ के साथ काम करने वाला ABB IRB 4600 रोबोट घटकों को उतारता है, दोषों के लिए उनका निरीक्षण करता है और भागों को भी जोड़ता है। ये एकीकरण मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हैं, जिससे लगातार गुणवत्ता और तेज़ चक्र समय सुनिश्चित होता है।

रोबोटिक्स खतरनाक कार्यों को अपने ऊपर लेकर कार्यस्थल की सुरक्षा में भी सुधार करता है। ऑपरेटर प्रोग्रामिंग और निगरानी पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, जिससे दोहराव वाले या खतरनाक काम मशीनों पर छोड़ दिए जाते हैं। रोबोटिक्स और सीएनसी तकनीक के बीच यह सहयोग एक अत्यधिक कुशल और सुरक्षित विनिर्माण वातावरण बनाता है।

टिप्पणीरोबोटिक्स में निवेश करने से न केवल उत्पादकता बढ़ती है, बल्कि भविष्य में आपके परिचालन को श्रम की कमी से भी बचाया जा सकता है।

 

सामान्य प्रश्न

सीएनसी वर्टिकल लेथ प्रौद्योगिकी से कौन से उद्योग सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी विनिर्माण जैसे उद्योगों को बहुत लाभ होता है। इन क्षेत्रों में उच्च परिशुद्धता, भारी-भरकम मशीनिंग और बहु-कार्यात्मक क्षमताओं की आवश्यकता होती है, जो सीएनसी वर्टिकल लेथ कुशलतापूर्वक प्रदान करते हैं।

एटीसी 1250/1600 मशीनिंग सटीकता में कैसे सुधार करता है?

एटीसी 1250/1600 में शॉर्ट स्पिंडल डिज़ाइन और उच्च परिशुद्धता सी-अक्ष इंडेक्सिंग की सुविधा है। ये जटिल कार्यों के लिए संकेन्द्रता, घूर्णन परिशुद्धता और सटीक मल्टी-साइड मशीनिंग सुनिश्चित करते हैं।

क्या सीएनसी वर्टिकल लेथ भारी वर्कपीस को संभाल सकता है?

हां, एटीसी 1250/1600 जैसी मशीनें 8 टन तक के वर्कपीस को संभाल सकती हैं। उनका मजबूत निर्माण और भारी-भरकम बियरिंग मशीनिंग संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

बख्शीशअपनी मशीन की भार क्षमता और संरचनात्मक डिजाइन को हमेशा अपनी विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए सत्यापित करें।