छोटा ऊर्ध्वाधर खराद, आप कार्य कुशलता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

छोटे ऊर्ध्वाधर सीएनसी खरादरक्षा उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, यांत्रिक भागों, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से विभिन्न भागों की उपस्थिति को संसाधित करने के लिए, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त छोटे आकार के वर्कपीस।

यदि आप चाहते हैं कि आपके हिस्सों में प्रसंस्करण दक्षता हो, तो आपको पहले उत्पाद और दोनों से पूरी तरह परिचित होना और समझना होगाऊर्ध्वाधर खराद. संसाधित किए जाने वाले भागों का वास्तविक विश्लेषण करें, स्पष्ट करें कि क्या सामग्री को गर्मी से उपचारित किया गया है, मशीनिंग भत्ता क्या है, वर्कपीस की संरचना और सटीकता और ज्यामितीय सहनशीलता।

फिर सही उपकरण चुनें, जो कि दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सबसे बुनियादी कारक हैऊर्ध्वाधर मोड़. उपकरण चुनते समय, आपको खराद की प्रसंस्करण क्षमता, प्रक्रिया की सामग्री और वर्कपीस की सामग्री पर विचार करना होगा। आपको उपकरण की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और उच्च ताप प्रतिरोध को भी समझने की आवश्यकता है। उपकरण के आकार का चुनाव भी महत्वपूर्ण है, और इसके लिए आसान स्थापना और समायोजन की भी आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता प्रस्तुत करने के लिए क्लैंपिंग बिंदुओं को कम करना भी एक प्रभावी तरीका है। इसलिए, औपचारिक प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस का विश्लेषण करना और एक ही कार्यक्रम के जितना संभव हो उतने संदर्भ बिंदु ढूंढना आवश्यक है। क्लैंपिंग के बाद, समायोजन योजना के माध्यम से मैन्युअल भरने से बचने के लिए जिन सभी सतहों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, उन्हें एक समय में पूरा किया जाता है, जो न केवल दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि सटीकता को भी कम करता है। यदि रफ मशीनिंग की जाती है, तो मशीनिंग लागत को कम करने के लिए बड़ी कटिंग गहराई और फ़ीड दर का चयन किया जा सकता है। जब उपकरण निष्क्रिय गति में हो, तो उच्च फ़ीड दर निर्धारित की जानी चाहिए।

इसके लिए उपयुक्त ब्रांड का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण हैऊर्ध्वाधर खराद. रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग विकल्प हैं, ताकि दक्षता और मितव्ययिता को संतुलित किया जा सके।