बड़ा ऑर्डर देर से आया है. मुख्य प्रोग्रामर बीमार छुट्टी लेता है

बड़ा ऑर्डर देर से आया है. मुख्य प्रोग्रामर बीमार छुट्टी लेता है। आपके सबसे अच्छे ग्राहक ने अभी-अभी एक टेक्स्ट संदेश भेजकर एक ऑफर मांगा है जो पिछले मंगलवार को देय था। पीछे से धीरे-धीरे टपकते चिकनाई वाले तेल की चिंता करने की फुरसत किसे हैसीएनसी लेथ, या सोच रहे हैं कि क्या क्षैतिज मशीनिंग केंद्र से सुनाई देने वाली हल्की भिनभिनाहट का मतलब स्पिंडल समस्या है?
ये तो समझ में आता है. हर कोई व्यस्त है, लेकिन मशीन के रखरखाव की उपेक्षा करना उस समय काम करने के लिए गाड़ी चलाने जैसा नहीं है जब बाएं पिछले टायर का दबाव थोड़ा कम हो। सीएनसी उपकरण को नियमित और पर्याप्त रूप से बनाए रखने में विफल रहने की लागत अपरिहार्य लेकिन अप्रत्याशित मरम्मत लागत से बहुत अधिक है। इसका मतलब यह हो सकता है कि विदेशों से पार्ट्स की प्रतीक्षा करते समय आप कुछ हद तक सटीकता खो देंगे, उपकरण का जीवन छोटा कर देंगे, और संभवतः कुछ हफ्तों का अनियोजित डाउनटाइम भी हो जाएगा।
इन सब से बचना कल्पना के सबसे सरल कामों में से एक से शुरू होता है: प्रत्येक शिफ्ट के अंत में उपकरण को पोंछना। कैलिफ़ोर्निया के सांता फ़े स्प्रिंग्स में शेवेलियर मशीनरी इंक के उत्पाद और सेवा इंजीनियर कानोन शिउ ने यह कहा, उन्होंने अफसोस जताया कि बहुत से मशीन टूल मालिक इस सबसे बुनियादी हाउसकीपिंग प्रोजेक्ट पर बेहतर काम कर सकते हैं। "यदि आप मशीन को साफ नहीं रखते हैं, तो यह निश्चित रूप से समस्याएं पैदा करेगा," उन्होंने कहा।
कई बिल्डरों की तरह, शेवेलियर इस पर फ्लश होसेस स्थापित करता हैखरादऔरमशीनिंग केंद्र. इन्हें मशीन की सतह पर संपीड़ित हवा छिड़कने के लिए अच्छा होना चाहिए, क्योंकि बाद वाला छोटे मलबे और बारीक कणों को चैनल क्षेत्र में उड़ा सकता है। यदि ऐसे उपकरण से सुसज्जित हैं, तो चिप संचय से बचने के लिए मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान चिप कन्वेयर और कन्वेयर बेल्ट को खुला रखा जाना चाहिए। अन्यथा, संचित चिप्स के कारण मोटर बंद हो सकती है और पुनः चालू करने पर क्षति हो सकती है। फिल्टर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए, साथ ही तेल पैन और काटने वाले तरल पदार्थ को भी नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

शिउ ने कहा, "इस सबका इस बात पर बड़ा प्रभाव पड़ता है कि जब मशीन को अंततः मरम्मत की आवश्यकता होती है तो हम कितनी जल्दी मशीन को चालू करते हैं और फिर से चलाते हैं।" “जब हम साइट पर पहुंचे और उपकरण गंदा था, तो हमें इसे ठीक करने में अधिक समय लगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि तकनीशियन समस्या का निदान शुरू करने से पहले दौरे के पहले भाग में प्रभावित क्षेत्र को साफ कर सकते हैं। परिणाम स्वरूप कोई आवश्यक डाउनटाइम नहीं है, और इसमें अधिक रखरखाव लागत लगने की संभावना है।"
शिउ मशीन के तेल पैन से विविध तेल निकालने के लिए एक तेल स्किमर का उपयोग करने की भी सिफारिश करता है। ब्रेंट मॉर्गन के लिए भी यही सच है। वेन, न्यू जर्सी में कैस्ट्रोल लुब्रिकेंट्स में एक एप्लिकेशन इंजीनियर के रूप में, वह इस बात से सहमत हैं कि स्किमिंग, नियमित तेल टैंक रखरखाव, और काटने वाले तरल पदार्थ के पीएच और एकाग्रता स्तर की नियमित निगरानी से शीतलक के जीवन को बढ़ाने में मदद मिलेगी, साथ ही जीवन भी। काटने के औजारों और यहां तक ​​कि मशीनरी का भी।
हालाँकि, मॉर्गन कैस्ट्रोल स्मार्टकंट्रोल नामक एक स्वचालित कटिंग द्रव रखरखाव विधि भी प्रदान करता है, जो किसी भी कार्यशाला के पैमाने को प्रभावित कर सकता है जो एक केंद्रीकृत शीतलन प्रणाली में निवेश करने का इरादा रखता है।
उन्होंने बताया कि स्मार्टकंट्रोल को "लगभग एक वर्ष" लॉन्च किया गया है। इसे औद्योगिक नियंत्रण निर्माता टिफ़ेनबैक के सहयोग से विकसित किया गया था, और इसे मुख्य रूप से केंद्रीय प्रणाली वाले स्टोरों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके दो संस्करण हैं. दोनों लगातार काटने वाले तरल पदार्थ की निगरानी करते हैं, एकाग्रता, पीएच, चालकता, तापमान और प्रवाह दर आदि की जांच करते हैं, और जब उनमें से किसी एक पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है तो उपयोगकर्ता को सूचित करते हैं। अधिक उन्नत संस्करण इनमें से कुछ मानों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं - यदि यह कम सांद्रता पढ़ता है, तो स्मार्टकंट्रोल सांद्रण जोड़ देगा, जैसे यह आवश्यकतानुसार बफ़र्स जोड़कर पीएच को समायोजित करेगा।
मॉर्गन ने कहा, "ग्राहक इन प्रणालियों को पसंद करते हैं क्योंकि तरल रखरखाव में कटौती से जुड़ी कोई परेशानी नहीं होती है।" “आपको केवल संकेतक प्रकाश की जांच करने की आवश्यकता है और यदि कोई असामान्यता है, तो कृपया उचित उपाय करें। यदि इंटरनेट कनेक्शन है तो उपयोगकर्ता दूर से भी इसकी निगरानी कर सकता है। इसमें एक ऑनबोर्ड हार्ड ड्राइव भी है जो 30 दिनों के तरल रखरखाव गतिविधि इतिहास को काटने से बचा सकती है।
इंडस्ट्री 4.0 और इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT) तकनीक के चलन को देखते हुए, ऐसे रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम अधिक से अधिक आम होते जा रहे हैं। उदाहरण के लिए, शेवेलियर के कानोन शिउ ने कंपनी के iMCS (इंटेलिजेंट मशीन कम्युनिकेशन सिस्टम) का उल्लेख किया। ऐसी सभी प्रणालियों की तरह, यह विभिन्न विनिर्माण-संबंधी गतिविधियों के बारे में जानकारी एकत्र करता है। लेकिन तापमान, कंपन और यहां तक ​​कि टकराव का पता लगाने की इसकी क्षमता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, जो मशीन के रखरखाव के लिए जिम्मेदार लोगों के लिए बहुमूल्य जानकारी प्रदान करती है।
गाइ पेरेंटो रिमोट मॉनिटरिंग में भी बहुत अच्छे हैं। मेथड्स मशीन टूल्स इंक, सुडबरी, मैसाचुसेट्स के इंजीनियरिंग मैनेजर ने बताया कि रिमोट मशीन मॉनिटरिंग निर्माताओं और ग्राहकों को समान रूप से परिचालन आधार रेखा स्थापित करने की अनुमति देती है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रोमैकेनिकल रुझानों की पहचान करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता-आधारित एल्गोरिदम द्वारा किया जा सकता है। पूर्वानुमानित रखरखाव दर्ज करें, जो एक ऐसी तकनीक है जो ओईई (समग्र उपकरण दक्षता) में सुधार कर सकती है।
पेरेंटो ने कहा, "अधिक से अधिक कार्यशालाएं प्रसंस्करण दक्षता को समझने और अनुकूलित करने के लिए उत्पादकता निगरानी सॉफ्टवेयर का उपयोग कर रही हैं।" “अगला कदम मशीन डेटा में घटक पहनने के पैटर्न, सर्वो लोड परिवर्तन, तापमान वृद्धि आदि का विश्लेषण करना है। जब आप मशीन के नए होने पर इन मूल्यों की तुलना उन मूल्यों से करते हैं, तो आप मोटर विफलता की भविष्यवाणी कर सकते हैं या किसी को बता सकते हैं कि स्पिंडल बेयरिंग गिरने वाली है।
उन्होंने बताया कि यह विश्लेषण दोतरफा है। नेटवर्क एक्सेस अधिकारों के साथ, वितरक या निर्माता ग्राहक की निगरानी कर सकते हैंसीएनसी, जैसे FANUC रोबोटों पर दूरस्थ स्वास्थ्य जांच करने के लिए अपनी ZDT (शून्य डाउनटाइम) प्रणाली का उपयोग करता है। यह सुविधा निर्माताओं को संभावित समस्याओं के प्रति सचेत कर सकती है और उन्हें उत्पाद दोषों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने में मदद कर सकती है।
जो ग्राहक फ़ायरवॉल में पोर्ट खोलने (या सेवा शुल्क का भुगतान करने) के इच्छुक नहीं हैं, वे स्वयं डेटा की निगरानी करना चुन सकते हैं। पेरेंटो ने कहा कि इसमें कोई समस्या नहीं है, लेकिन उन्होंने कहा कि बिल्डर आमतौर पर रखरखाव और परिचालन संबंधी मुद्दों को पहले से पहचानने में बेहतर होते हैं। “वे मशीन या रोबोट की क्षमताओं को जानते हैं। यदि कुछ भी पूर्व निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो वे आसानी से एक अलार्म ट्रिगर कर सकते हैं जो इंगित करता है कि कोई समस्या आसन्न है, या ग्राहक मशीन को बहुत जोर से दबा सकता है।
रिमोट एक्सेस के बिना भी, मशीन का रखरखाव पहले की तुलना में आसान और अधिक तकनीकी हो गया है। उत्तरी कैरोलिना के चार्लोट में ओकुमा अमेरिका कॉर्प में ग्राहक सेवा के उपाध्यक्ष इरा बसमैन उदाहरण के तौर पर नई कारों और ट्रकों का हवाला देते हैं। उन्होंने कहा, "वाहन का कंप्यूटर आपको सब कुछ बताएगा, और कुछ मॉडलों में, यह आपके लिए डीलर के साथ अपॉइंटमेंट की व्यवस्था भी करेगा।" "मशीन टूल उद्योग इस संबंध में पीछे है, लेकिन निश्चिंत रहें, यह उसी दिशा में आगे बढ़ रहा है।"
यह अच्छी खबर है, क्योंकि इस लेख के लिए साक्षात्कार में शामिल अधिकांश लोग एक बात पर सहमत हैं: उपकरण बनाए रखने का दुकान का काम आमतौर पर संतोषजनक नहीं है। इस कष्टप्रद कार्य में थोड़ी मदद चाहने वाले ओकुमा मशीन टूल मालिकों के लिए, बसमैन ने कंपनी के ऐप स्टोर की ओर इशारा किया। यह नियोजित रखरखाव अनुस्मारक, निगरानी और नियंत्रण कार्यों, अलार्म नोटिफ़ायर इत्यादि के लिए विजेट प्रदान करता है। उन्होंने कहा कि अधिकांश मशीन टूल निर्माताओं और वितरकों की तरह, ओकुमा दुकान के फर्श पर जीवन को यथासंभव सरल बनाने की कोशिश कर रहा है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ओकुमा इसे "जितना संभव हो उतना स्मार्ट" बनाना चाहता है। चूंकि IIoT-आधारित सेंसर बीयरिंग, मोटर और अन्य इलेक्ट्रोमैकेनिकल घटकों के बारे में जानकारी एकत्र करते हैं, पहले वर्णित ऑटोमोटिव फ़ंक्शन विनिर्माण क्षेत्र में वास्तविकता के करीब पहुंच रहे हैं। मशीन का कंप्यूटर लगातार इस डेटा का मूल्यांकन करता है, कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करके यह निर्धारित करता है कि कब कुछ गलत होता है।
हालाँकि, जैसा कि अन्य लोगों ने बताया है, तुलना के लिए आधार रेखा का होना आवश्यक है। बसमैन ने कहा: “जब ओकुमा अपने किसी खराद या मशीनिंग केंद्र के लिए स्पिंडल का निर्माण करता है, तो हम स्पिंडल से कंपन, तापमान और रनआउट की विशेषताओं को एकत्र करते हैं। फिर, नियंत्रक में एल्गोरिदम इन मूल्यों की निगरानी कर सकता है और जब यह एक पूर्व निर्धारित बिंदु पर पहुंचता है, तो नियंत्रक मशीन ऑपरेटर को सूचित करेगा या बाहरी सिस्टम को अलार्म भेजेगा, उन्हें बताएगा कि एक तकनीशियन की आवश्यकता हो सकती है में लाया।"
ओकुमा के बिक्री-पश्चात पार्ट्स व्यवसाय विकास विशेषज्ञ, माइक हैम्पटन ने कहा कि आखिरी संभावना - बाहरी प्रणाली के लिए एक चेतावनी - अभी भी समस्याग्रस्त है। "मेरा अनुमान है कि इसका केवल एक छोटा सा प्रतिशतसीएनसी मशीनेंइंटरनेट से जुड़े हुए हैं,” उन्होंने कहा। “जैसे-जैसे उद्योग तेजी से डेटा पर निर्भर हो रहा है, यह एक गंभीर चुनौती बन जाएगी।
हैम्पटन ने आगे कहा, "5जी और अन्य सेलुलर प्रौद्योगिकियों की शुरूआत से स्थिति में सुधार हो सकता है, लेकिन यह अभी भी बहुत अनिच्छुक है - मुख्य रूप से हमारे ग्राहकों के आईटी कर्मचारी - अपनी मशीनों तक दूरस्थ पहुंच की अनुमति देने के लिए।" "इसलिए जबकि ओकुमा और अन्य कंपनियां अधिक सक्रिय मशीन रखरखाव सेवाएं प्रदान करना और ग्राहकों के साथ संचार बढ़ाना चाहती हैं, कनेक्टिविटी अभी भी सबसे बड़ी बाधा है।"
उस दिन के आने से पहले, कार्यशाला क्यू स्टिक या लेजर कैलिब्रेशन सिस्टम का उपयोग करके अपने उपकरणों की नियमित स्वास्थ्य जांच की व्यवस्था करके अपटाइम और भागों की गुणवत्ता बढ़ा सकती है। यह बात इलिनोइस के वेस्ट डंडी रेनिशॉ में औद्योगिक मेट्रोलॉजी के महाप्रबंधक डैन स्कुलन ने कही। वह इस लेख के लिए साक्षात्कार में शामिल अन्य लोगों से सहमत हैं कि मशीन टूल के जीवन चक्र की शुरुआत में आधार रेखा स्थापित करना किसी भी निवारक रखरखाव योजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस आधार रेखा से किसी भी विचलन का उपयोग खराब या क्षतिग्रस्त घटकों और स्तर से बाहर की स्थितियों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है। स्कुलन ने कहा, "मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता खोने का पहला कारण यह है कि उन्हें सुरक्षित रूप से स्थापित नहीं किया जाता है, सही ढंग से समतल नहीं किया जाता है और फिर नियमित रूप से जांच नहीं की जाती है।" “इससे उच्च-गुणवत्ता वाली मशीनें खराब प्रदर्शन करेंगी। इसके विपरीत, यह औसत दर्जे की मशीनों को कहीं अधिक महंगी मशीनों की तरह व्यवहार करने पर मजबूर कर देगा। इसमें कोई संदेह नहीं है कि लेवलिंग सबसे अधिक लागत प्रभावी और करने में आसान है।
एक उल्लेखनीय उदाहरण इंडियाना के एक मशीन टूल डीलर से आया है। वर्टिकल मशीनिंग सेंटर स्थापित करते समय, वहां के एप्लिकेशन इंजीनियर ने देखा कि यह गलत तरीके से स्थित था। उन्होंने स्कुलन को बुलाया, जो कंपनी का QC20-W बॉलबार सिस्टम लेकर आया।
“एक्स-अक्ष और वाई-अक्ष लगभग 0.004 इंच (0.102 मिमी) विचलित हो गए। लेवल गेज से त्वरित जांच से मेरे संदेह की पुष्टि हो गई कि मशीन समतल नहीं है,'' स्कुलन ने कहा। बॉलबार को रिपीट मोड में रखने के बाद, दो लोग बारी-बारी से प्रत्येक इजेक्टर रॉड को धीरे-धीरे तब तक कसते हैं जब तक कि मशीन पूरी तरह से समतल न हो जाए और स्थिति सटीकता 0.0002″ (0.005 मिमी) के भीतर न हो जाए।
ऊर्ध्वाधरता और इसी तरह की समस्याओं का पता लगाने के लिए बॉलबार बहुत उपयुक्त हैं, लेकिन वॉल्यूमेट्रिक मशीनों की सटीकता से संबंधित त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए, सबसे अच्छा पता लगाने का तरीका लेजर इंटरफेरोमीटर या मल्टी-एक्सिस कैलिब्रेटर है। रेनिशॉ ऐसी कई प्रणालियाँ प्रदान करता है, और स्कुलन अनुशंसा करता है कि मशीन स्थापित होने के तुरंत बाद उनका उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर किए गए प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार नियमित रूप से उपयोग किया जाना चाहिए।
"मान लीजिए कि आप जेम्स वेब स्पेस टेलीस्कोप के लिए हीरे से बने हिस्से बना रहे हैं, और आपको कुछ नैनोमीटर के भीतर सहनशीलता बनाए रखने की आवश्यकता है," उन्होंने कहा। “इस मामले में, आप प्रत्येक कट से पहले अंशांकन जांच कर सकते हैं। दूसरी ओर, एक दुकान जो स्केटबोर्ड भागों को प्लस या माइनस पांच टुकड़ों में संसाधित करती है, वह कम से कम पैसे के साथ चल सकती है; मेरी राय में, यह साल में कम से कम एक बार होता है, बशर्ते कि मशीन को एक स्तर पर व्यवस्थित और बनाए रखा गया हो।
बॉलबार का उपयोग करना आसान है, और कुछ प्रशिक्षण के बाद, अधिकांश दुकानें अपनी मशीनों पर लेजर अंशांकन भी कर सकती हैं। यह नए उपकरणों पर विशेष रूप से सच है, जो आमतौर पर सीएनसी के आंतरिक मुआवजे मूल्य को निर्धारित करने के लिए जिम्मेदार है। बड़ी संख्या में मशीन टूल्स और/या कई सुविधाओं वाली कार्यशालाओं के लिए, सॉफ्टवेयर रखरखाव को ट्रैक कर सकता है। स्कुलान के मामले में, यह रेनिशॉ सेंट्रल है, जो कंपनी के कार्टो लेजर माप सॉफ्टवेयर से डेटा एकत्र और व्यवस्थित करता है।
उन कार्यशालाओं के लिए जिनके पास समय, संसाधनों की कमी है, या मशीनों को बनाए रखने के लिए तैयार नहीं हैं, लोरेन, ओहियो में एब्सोल्यूट मशीन टूल्स इंक के वरिष्ठ उपाध्यक्ष हेडन वेलमैन के पास एक टीम है जो ऐसा कर सकती है। कई वितरकों की तरह, एब्सोल्यूट कांस्य से लेकर चांदी और सोने तक निवारक रखरखाव कार्यक्रमों की एक श्रृंखला प्रदान करता है। एब्सोल्यूट पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति, सर्वो ट्यूनिंग और लेजर-आधारित अंशांकन और संरेखण जैसी एकल-बिंदु सेवाएं भी प्रदान करता है।
वेलमैन ने कहा, "उन कार्यशालाओं के लिए जिनके पास निवारक रखरखाव योजना नहीं है, हम हाइड्रोलिक तेल बदलने, हवा के रिसाव की जांच करने, अंतराल को समायोजित करने और मशीन के स्तर को सुनिश्चित करने जैसे दैनिक कार्य करेंगे।" “उन दुकानों के लिए जो इसे स्वयं संभालती हैं, हमारे पास उनके निवेश को डिज़ाइन के अनुसार चालू रखने के लिए आवश्यक सभी लेज़र और अन्य उपकरण हैं। कुछ लोग इसे साल में एक बार करते हैं, कुछ लोग इसे कम बार करते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण बात यह है कि वे इसे अक्सर करते हैं।
वेलमैन ने कुछ भयानक स्थितियाँ साझा कीं, जैसे अवरुद्ध तेल प्रवाह अवरोधक के कारण सड़क क्षति, और गंदे तरल पदार्थ या घिसे हुए सील के कारण स्पिंडल विफलता। इन रखरखाव विफलताओं के अंतिम परिणाम की भविष्यवाणी करने के लिए अधिक कल्पना की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, उन्होंने एक ऐसी स्थिति की ओर इशारा किया जो अक्सर दुकान मालिकों को आश्चर्यचकित करती है: मशीन ऑपरेटर खराब रखरखाव वाली मशीनों के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं और संरेखण और सटीकता की समस्याओं को हल करने के लिए उन्हें प्रोग्राम कर सकते हैं। "अंत में, स्थिति इतनी खराब हो जाती है कि मशीन काम करना बंद कर देती है, या इससे भी बदतर, ऑपरेटर नौकरी छोड़ देता है, और कोई भी यह पता नहीं लगा पाता है कि अच्छे हिस्से कैसे बनाए जाएं," विल्मन ने कहा। "किसी भी तरह से, यह अंततः स्टोर पर अधिक लागत लाएगा, क्योंकि उन्होंने हमेशा एक अच्छी रखरखाव योजना बनाई है।"