सीएनसी लेथ ऑपरेशन से पहले युक्तियाँ।

कुछ विशेष क्षेत्रों के ग्राहकों के संपर्क में आने का यह पहला मौका हैसीएनसी खराद, और सीएनसी खराद का संचालन अभी भी केवल ऑपरेशन मैनुअल के मार्गदर्शन से मशीन के संचालन कौशल में महारत हासिल करने में सक्षम नहीं है। अनुभवी द्वारा संचित परिचालन अनुभव का संयोजनचीन सीएनसी खरादऑपरेटरों को उनके दैनिक कार्य में, मैं टूल सेटिंग के कौशल और कुछ भागों के प्रसंस्करण चरणों के बारे में समझाऊंगा।

टूल सेटिंग कौशल

मशीनिंग उद्योग में टूल सेटिंग के तरीकों और कौशल को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डायरेक्ट टूल सेटिंग और टूल सेटिंग। सीएनसी खराद के प्रारंभिक बिंदु पर लौटने से पहले, प्रत्येकमुड़ना भीएल जिसे उपयोग करने की आवश्यकता है उसे भाग के दाहिने मिलिंग चेहरे के केंद्र बिंदु को 0 बिंदु के रूप में सेट किया गया है, और फिर भाग के दाएं मोड़ वाले चेहरे के केंद्र बिंदु को 0 बिंदु के रूप में चुना गया है औरसीएनसी उपकरणबिंदु निर्धारित है. जब टर्निंग टूल सही मिलिंग फेस कीबोर्ड को छूता है, तो इनपुट Z0 और पता लगाने के लिए क्लिक करें, टर्निंग टूल का टूल मुआवजा मूल्य स्वचालित रूप से पता लगाए गए डेटा को सहेज लेगा, जिसका अर्थ है कि Z-अक्ष टूल सेटिंग पूरी हो गई है, और X टूल सेटिंग ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग है, और मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है कार के हिस्सों का बाहरी सर्कल कम है, और पता चला कार का बाहरी सर्कल डेटा (जैसे कि x 20 मिमी है) कीबोर्ड इनपुट x20, पता लगाने के लिए क्लिक करें, टूल मुआवजा मूल्य स्वचालित रूप से पता लगाए गए डेटा को सहेज लेगा, इस समय एक्स-अक्ष भी पूरा हो गया है।

इस प्रकार की टूल सेटिंग विधि, भले हीसीएनसी लेथपावर से बाहर है, पावर पुनरारंभ होने के बाद टूल सेटिंग मान नहीं बदला जाएगा। इसे समान भागों के बैच दीर्घकालिक उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए लागू किया जा सकता है। इस अवधि के दौरान मशीन बंद होने पर मशीन को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

पार्ट्स प्रसंस्करण चरण

(1) पहले मुक्का मारें और फिर सपाट सिरे पर (यह मुक्का मारते समय सिकुड़न से बचने के लिए है)।

(2) पहले रफ टर्निंग, फिर बारीक टर्निंग (यह भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है)।

(3) पहले बड़े गैप वाले को संसाधित करें और फिर छोटे गैप वाले बनाएं (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे गैप आकार की बाहरी सतह पर खरोंच न हो और भागों के विरूपण से बचा जाए)।
(4) इसके भौतिक कठोरता मानकों के अनुसार सही गति अनुपात, काटने की मात्रा और काटने की गहराई का चयन करें। कार्बन स्टील प्लेट सामग्री को उच्च गति रोटेशन, उच्च काटने की क्षमता और बड़ी काटने की गहराई के लिए चुना जाता है। जैसे: 1Gr11, S1 600, F0.2 का उपयोग करें, और कट की गहराई 2 मिमी। मिश्र धातु कम गति अनुपात, कम फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई का उपयोग करती है। जैसे: GH4033, S800, F0.08 चुनें और कट की गहराई 0.5 मिमी। टाइटेनियम मिश्र धातु इस्पात कम गति अनुपात, उच्च काटने की क्षमता और छोटी काटने की गहराई का चयन करता है। जैसे: Ti6, S400, F0.2 का उपयोग करें, और कट की गहराई 0.3 मिमी। एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित भाग के उत्पादन को लें: सामग्री K414 है, जो एक अतिरिक्त कठोर सामग्री है। बार-बार परीक्षण के बाद, मानक भागों का उत्पादन करने से पहले अंतिम चयन S360, F0.1 और कट की गहराई 0.2 है। (यह केवल संदर्भ के लिए है, कृपया विशिष्ट स्थितियों के लिए ऑन-साइट मशीन मापदंडों, सामग्रियों आदि के आधार पर वास्तविक समायोजन करें!)