पारंपरिक खराद मशीनयह एक प्रकार की पारंपरिक खराद मशीन है जो नियंत्रण के बिना मैनुअल है। इसमें काटने की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह आंतरिक छिद्रों, बाहरी वृत्तों, अंतिम चेहरों, पतली सतहों, चम्फरिंग, ग्रूविंग, धागे और विभिन्न चाप सतहों को संसाधित कर सकता है। पारंपरिक लेथ लेथ मशीनों का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है, जो लेथ मशीनों की कुल संख्या का लगभग 65% है। उन्हें क्षैतिज खराद कहा जाता है क्योंकि उनके स्पिंडल क्षैतिज रूप से रखे जाते हैं।
कार्य:
1. बाहरी सिलेंडर मोड़, शंकु मोड़, घुमावदार सतह मोड़, आंतरिक छेद मोड़, अंत चेहरा मोड़, चैम्फरिंग और अन्य मशीनिंग;
2. मीट्रिक धागा, इंच धागा, मॉड्यूलर धागा, पिच धागा काटना;
3. शॉट और लंबा टेंपर टर्निंग;
4. ड्रिलिंग, बोरिंग, जैकिंग और ग्रूविंग;
5. बाएँ हाथ को मोड़ना और दाएँ हाथ को मोड़ना;
6. ग्राइंडिंग और मिलिंग अटैचमेंट के साथ समान ग्राइंडिंग और मिलिंग।
के मुख्य घटकपारंपरिक मशीनें: बिस्तर, हेडस्टॉक, फीड बॉक्स, टूल पोस्ट, गाड़ी, टेलस्टॉक और मोटर।
बिस्तर: के मुख्य भागखराद मशीनबिस्तर पर स्थापित किए जाते हैं, ताकि काम के दौरान वे एक सटीक सापेक्ष स्थिति बनाए रखें। गाड़ी और टेलस्टॉक एक बारीक मशीनी बिस्तर की सतह पर स्लाइड करते हैं।
हैडस्टॉक:हेडस्टॉक को सख्ती से बिस्तर पर लगाया जाता है और विभिन्न प्रकार और पुली या गियर के संयोजन सहित सभी तंत्रों को पकड़ता है। इसका मुख्य कार्य मुख्य मोटर से घूर्णी गति को गति परिवर्तन तंत्र की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित करना है ताकि मुख्य शाफ्ट आगे और पीछे घूमने की आवश्यक अलग-अलग गति प्राप्त कर सकते हैं, और साथ ही, हेडस्टॉक फ़ीड बॉक्स में गति संचारित करने के लिए शक्ति का हिस्सा विभाजित करता है। हेडस्टॉक मध्यम स्पिंडल खराद का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। स्पिंडल की चिकनाई बेयरिंग पर चलने से सीधे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होती है। एक बार जब धुरी की घूर्णन सटीकता कम हो जाती है, तो इसका उपयोग मूल्यमशीनी औज़ारकम कर दिया जाएगा।
फ़ीड बॉक्स: फ़ीड बॉक्स फीडिंग गति के लिए गति परिवर्तन तंत्र से सुसज्जित है। आवश्यक फ़ीड मात्रा या पिच प्राप्त करने के लिए गति परिवर्तन तंत्र को समायोजित करें, और काटने के लिए चिकने स्क्रू या लीड स्क्रू के माध्यम से गति को उपकरण धारक तक पहुंचाएं। लीड स्क्रू का उपयोग विशेष रूप से विभिन्न धागों को मोड़ने के लिए किया जाता है। वर्कपीस की अन्य सतहों को मोड़ते समय, लीड स्क्रू के बजाय केवल चिकने स्क्रू का उपयोग किया जाता है।
उपकरण धारक: टूल होल्डर टूल पोस्ट की कई परतों से बना होता है। इसका कार्य उपकरण को जकड़ना और उपकरण को अनुदैर्ध्य, पार्श्व या तिरछा घुमाना है।
टेलस्टॉक: पोजिशनिंग सपोर्ट के लिए एक रियर सेंटर के रूप में, इसे होल प्रोसेसिंग के लिए ड्रिल और रीमर जैसे होल प्रोसेसिंग टूल के साथ भी स्थापित किया जा सकता है।
पार्ट्स
तीन-जबड़े वाली चक (बेलनाकार वर्कपीस के लिए)
चार-जबड़े वाली चक (अनियमित वर्कपीस के लिए)
विशेषता
पारंपरिक मशीन टूल्ससरल संरचना, आसान संचालन, बड़े स्पिंडल व्यास, छोटे पदचिह्न, बड़े प्रसंस्करण लचीलेपन, आसान रखरखाव, छोटे बैच प्रसंस्करण और उच्च लागत प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है।
बिस्तर उच्च कठोरता के साथ एक अभिन्न बिस्तर को अपनाता है। मशीन एक अलग तेल पंप से सुसज्जित है। स्लाइड, टूल होल्डर और सैडल तेज़ी से चल सकते हैं। यह मशीन टूल उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार जीएसके प्रणाली या वैकल्पिक सीमेंस, एफएएनयूसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और अन्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों को अपना सकता है, जो उच्च गति, मजबूत और स्थिर कटिंग, उच्च मशीनिंग सटीकता और सरल प्रोग्रामिंग कर सकता है।
अनुलंब और क्षैतिजफ़ीड एसी सर्वो मोटर को अपनाता है, और पल्स एनकोडर फीडबैक का उपयोग फीडबैक तत्व के रूप में किया जाता है। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति गाइड रेल को अल्ट्रासोनिक सख्त और बारीक पीसने के उपचार के अधीन किया जाता है। बेड गाइड रेल को पीटीएफई सॉफ्ट टेप से चिपकाया गया है, और घर्षण गुणांक छोटा है।
मुख्य मोटर चुंबकीय विनियमन और वोल्टेज विनियमन के मिश्रित गति विनियमन मोड को अपनाती है, ताकि स्पिंडल को स्थिर गति विनियमन बनाया जा सके।
परिचालन प्रक्रियाएं
1. स्टार्टअप से पहले निरीक्षण
1.1 मशीन स्नेहन चार्ट के अनुसार उचित ग्रीस जोड़ें।
1.2 जांचें कि सभी विद्युत सुविधाएं, हैंडल, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सुरक्षा और सीमा उपकरण पूर्ण, विश्वसनीय और लचीले हैं।
1.3 प्रत्येक गियर शून्य स्थिति पर होना चाहिए, और बेल्ट तनाव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4 धातु की वस्तुओं को सीधे बिस्तर पर रखने की अनुमति नहीं है, ताकि बिस्तर को नुकसान न पहुंचे।
1.5 संसाधित किया जाने वाला वर्कपीस मिट्टी और रेत से मुक्त है, जिससे मिट्टी और रेत को मशीन में गिरने और गाइड रेल को खराब होने से रोका जा सके।
1.6 वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, एक खाली कार परीक्षण ऑपरेशन किया जाना चाहिए, और यह पुष्टि करने के बाद ही वर्कपीस को लोड किया जा सकता है कि सब कुछ सामान्य है।
2. संचालन प्रक्रिया
2.1 वर्कपीस स्थापित होने के बाद, शुरू करने से पहले मशीन उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेल के दबाव को बनाने के लिए पहले चिकनाई तेल पंप शुरू करें।
2.2 एक्सचेंज गियर रैक को समायोजित करते समय, हैंगिंग व्हील को समायोजित करते समय, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए। समायोजन के बाद, सभी बोल्टों को कड़ा किया जाना चाहिए, रिंच को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और परीक्षण संचालन के लिए वर्कपीस को डिस्कनेक्ट कर दिया जाना चाहिए।
2.3 वर्कपीस को लोड करने और उतारने के बाद, चक रिंच और वर्कपीस के फ्लोटिंग हिस्सों को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
2.4 मशीन टूल के टेलस्टॉक, क्रैंक हैंडल आदि को प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित स्थिति में समायोजित किया जाएगा, और कड़ा या क्लैंप किया जाएगा।
2.5 वर्कपीस, उपकरण और फिक्स्चर सुरक्षित रूप से लगाए जाने चाहिए। फ्लोटिंग फोर्स टूल को मशीन टूल शुरू करने से पहले वर्कपीस में लीड-इन भाग का विस्तार करना चाहिए।
2.6 सेंटर रेस्ट या टूल रेस्ट का उपयोग करते समय, सेंटर को अच्छी तरह से समायोजित किया जाना चाहिए, और अच्छी चिकनाई और सहायक संपर्क सतह होनी चाहिए।
2.7 लंबी सामग्री को संसाधित करते समय, मुख्य शाफ्ट के पीछे फैला हुआ हिस्सा बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
2.8 चाकू को खिलाते समय, टकराव से बचने के लिए चाकू को धीरे-धीरे काम पर जाना चाहिए; गाड़ी की गति एक समान होनी चाहिए. उपकरण बदलते समय उपकरण और वर्कपीस को उचित दूरी पर रखना चाहिए।
2.9 काटने के उपकरण को कड़ा किया जाना चाहिए, और मोड़ने वाले उपकरण की विस्तार लंबाई आम तौर पर उपकरण की मोटाई से 2.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2.1.0 विलक्षण भागों की मशीनिंग करते समय, चक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को संतुलित करने के लिए उचित काउंटरवेट होना चाहिए, और वाहन की गति उचित होनी चाहिए।
2.1.1. उस वर्कपीस के लिए सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए जिसका चक धड़ से परे है।
2.1.2 टूल सेटिंग का समायोजन धीमा होना चाहिए। जब टूल टिप वर्कपीस के प्रसंस्करण भाग से 40-60 मिमी दूर हो, तो इसके बजाय मैनुअल या वर्किंग फीड का उपयोग किया जाना चाहिए, और टूल को सीधे संलग्न करने के लिए रैपिड फीड की अनुमति नहीं है।
2.1.3 फ़ाइल के साथ वर्कपीस को पॉलिश करते समय, टूल होल्डर को सुरक्षित स्थिति में वापस ले जाना चाहिए, और ऑपरेटर को चक का सामना करना चाहिए, दाहिना हाथ सामने और बायां हाथ पीछे होना चाहिए। सतह पर एक की-वे है, और एक चौकोर छेद के साथ वर्कपीस को संसाधित करने के लिए फ़ाइल का उपयोग करना निषिद्ध है।
2.1.4 वर्कपीस के बाहरी घेरे को एमरी कपड़े से पॉलिश करते समय, ऑपरेटर को पिछले लेख में निर्दिष्ट मुद्रा के अनुसार पॉलिश करने के लिए एमरी कपड़े के दोनों सिरों को दोनों हाथों से पकड़ना चाहिए। आंतरिक छेद को चमकाने के लिए अपघर्षक कपड़े को पकड़ने के लिए अपनी उंगलियों का उपयोग करना मना है।
2.1.5 स्वचालित चाकू फीडिंग के दौरान, आधार को चक को छूने से रोकने के लिए छोटे चाकू धारक को आधार के साथ फ्लश करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
2.1.6 बड़े और भारी वर्कपीस या सामग्री को काटते समय, पर्याप्त मशीनिंग भत्ता आरक्षित किया जाना चाहिए।
3. पार्किंग संचालन
3.1 बिजली काट दें और वर्कपीस को हटा दें।
3.2 प्रत्येक भाग के हैंडल को शून्य स्थिति में गिरा दिया जाता है, और उपकरणों को गिना और साफ किया जाता है।
3.3 प्रत्येक सुरक्षा उपकरण की स्थिति की जाँच करें।
4. ऑपरेशन के दौरान सावधानियां
4.1 गैर-श्रमिकों के लिए मशीन चलाना सख्त वर्जित है।
4.2 ऑपरेशन के दौरान उपकरण, मशीन टूल के घूमने वाले हिस्से या घूमने वाले वर्कपीस को छूना सख्त मना है।
4.3 आपातकालीन स्टॉप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। आपातकालीन स्थिति में, इस बटन का उपयोग बंद करने के बाद, मशीन टूल को शुरू करने से पहले नियमों के अनुसार इसे फिर से जांचना चाहिए।
4.4 लेथ की गाइड रेल सतह, स्क्रू रॉड, पॉलिश रॉड आदि पर कदम रखने की अनुमति नहीं है। नियमों को छोड़कर, हैंडल को हाथों के बजाय पैरों से चलाने की अनुमति नहीं है।
4.5 आंतरिक दीवार पर छाले, सिकुड़न वाले छेद या की-वे वाले हिस्सों के लिए, त्रिकोणीय स्क्रेपर्स को आंतरिक छिद्रों को काटने की अनुमति नहीं है।
4.6 वायवीय रियर हाइड्रोलिक चक की संपीड़ित हवा या तरल दबाव का उपयोग करने से पहले निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंचना चाहिए।
4.7 पतले वर्कपीस को मोड़ते समय, जब बिस्तर के सिर के सामने के दो किनारों की उभरी हुई लंबाई व्यास से 4 गुना से अधिक हो, तो प्रक्रिया नियमों के अनुसार केंद्र का उपयोग किया जाना चाहिए। सेंटर रेस्ट या एड़ी रेस्ट सपोर्ट। बिस्तर के सिरहाने के पीछे की ओर उभरे होने पर गार्ड और चेतावनी के संकेत जोड़े जाने चाहिए।
4.8 भंगुर धातुओं को काटते समय या आसानी से छींटे पड़ने वाले (पीसने सहित) काटते समय, सुरक्षात्मक बाफ़ल जोड़े जाने चाहिए, और ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।
अन्य
की लोकप्रियता के साथसीएनसी मशीनिंग，बाज़ार में अधिक से अधिक स्वचालन उपकरण उभर रहे हैं।पारंपरिक खरादइनके अपने अपूरणीय लाभ हैं और ये अभी भी अधिकांश प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आवश्यक मशीनें हैं।
1. पारंपरिक मशीन टूल्सअधिक किफायती हैं
की खरीद लागतसीएनसी खरादपारंपरिक की तुलना में कई गुना अधिक महंगा है समान शक्ति के साथ खराद, और बाद में रखरखाव, मरम्मत, सहायक उपभोग्य सामग्रियों और अन्य लागत भी इससे बहुत अधिक होती है।
2. छोटे पैमाने की मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त
जब केवल वर्कपीस के छोटे बैचों को मशीनिंग की आवश्यकता होती है，अधिकांश कुशल श्रमिक भागों के चित्रों के साथ पारंपरिक मशीन टूल्स के साथ भागों की मशीनिंग कर सकते हैं।
3. सीएनसी प्रोग्रामर का उच्च वेतन और कुछ प्रतिभाएँ
सीएनसी प्रोग्रामर को अक्सर उच्च वेतन की आवश्यकता होती है, और सीएनसी सिस्टम कई प्रकार के होते हैं। जाहिर तौर पर ऐसे ऑपरेटर को ढूंढना अधिक कठिन है जो इसमें कुशल होसीएनसी मशीन टूल्सएक पारंपरिक मशीन टूल वर्कर की तुलना में।
4.व्यावसायिक इनपुट लागत के बारे में
उद्यमों के पूंजी कारोबार और उपकरणों के तर्कसंगत उपयोग को ध्यान में रखते हुए, कई उद्यम विनिर्माण जारी रखते हैंपारंपरिक मशीनऔजार।
कुल मिलाकर, हालांकि सीएनसी विनिर्माण विनिर्माण उद्योग के विकास में एक प्रमुख प्रवृत्ति बन गया है, बुद्धिमान उपकरणों के लोकप्रियकरण के मामले में पारंपरिक मशीन टूल्स के अभी भी अपने अद्वितीय फायदे हैं। की बुद्धि के निरंतर सुधार के साथसीएनसी मशीन टूल्सभविष्य में पारंपरिक मशीन टूल्स को बड़े पैमाने पर बदला जा सकता है, लेकिन इन्हें पूरी तरह खत्म करना संभव नहीं है।
| नमूना | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| क्षमता | |||||
| मैक्स.बिस्तर पर झूलना | 630 मिमी | 800 मिमी | 1000 मिमी | 1200 मिमी | 1000 मिमी |
| क्रॉस स्लाइड पर अधिकतम स्विंग | 350 मिमी | 485 मिमी | 685 मिमी | 800 मिमी | 620 मिमी |
| मैक्स.टर्निंग लंबाई | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750मिमी | 1.5मी 2मी 3मी 4मी 5मी 6मी 8मी 10मी 12मी | |||
| गैप पर अधिकतम स्विंग | 830 मिमी | 1000 मिमी | 1200 मिमी | 1400 मिमी | 780 मिमी |
| अंतराल की वैध लंबाई | 230मी | 8T | |||
| बिस्तर की चौड़ाई | 550 मिमी | ||||
| सिर शेयर | Φ130 मिमी | ||||
| धुरी का छेद | 105 मिमी या 130 मिमी (CW6180E+ के लिए वैकल्पिक) | मीट्रिक140# | |||
| धुरी नाक | डी-11 या सी-11 | 3.15-315r/मिनट या 2.5-250r/मिनट | |||
| धुरी शंकु | Φ120mm टेपर1:20(Φ140, CW6180+ के लिए वैकल्पिक) | आगे 21प्रकार，उलटा12प्रकार | |||
| स्पिंडल गति(संख्या) | 14-750आरपीएम(18 चरण) | ||||
| गियर बॉक्स-धागे और फ़ीड | 44प्रकार 1-120 मिमी | ||||
| मीट्रिक थ्रेड रेंज(प्रकार) | 1-240 मिमी (54 प्रकार) | 31 प्रकार 1/4-24 टी/आई | |||
| इंच धागे रंग(प्रकार) | 28-1 इंच (36 प्रकार) | 45प्रकार 0.5-60मिमी | |||
| माउडल थ्रेड रेंज (प्रकार) | 0.5-60 डीपी(27 प्रकार) | 38प्रकार 1/2-56डीपी | |||
| व्यासीय धागों की श्रेणी(प्रकार) | 30-1 टीपीआई(27 प्रकार) | 56 प्रकार 0.1-12 मिमी | |||
| लॉन्गट्यूडिनल फ़ीड रेंज (प्रकार) | 0.048-24.3मिमी/आर (72 प्रकार) | 56प्रकार 0.05-6मिमी | |||
| क्रॉस फ़ीड रेंज (प्रकार) | 0.024-12.15मिमी/आर (72 प्रकार) | 3400 मिमी/मिनट, 1700 मिमी/मिनट | |||
| तीव्र फ़ीड: लंबा/क्रॉस | 4/2 मी/मिनट | ||||
| लीडस्क्रू आकार: व्यास/पिच | T48mm/12mm या T55mm/12mm(5M+ के लिए) | 48 मिमी | |||
| सवारी डिब्बा | 45*45मिमी | ||||
| क्रॉस स्लाइड यात्रा | 350 मिमी | 420 | 520 मिमी | ||
| यौगिक विश्राम यात्रा | 200 मिमी | 650 मिमी | |||
| टूल शैंक का आकार | 32*32 मिमी | 280 मिमी | |||
| टेलस्टॉक | |||||
| स्पिंडल व्यास | 100 मिमी | 120 मिमी | Φ160 मिमी | ||
| धुरी शंकु | मोर्स #6 | मीट्रिक 80# | |||
| धुरी यात्रा | 240 मिमी | 300 मिमी | |||
| मोटर | |||||
| मुख्य ड्राइव मोटर | 11 किलोवाट | 22kw | |||
| शीतलक पंप मोटर | 0.09 किलोवाट | 0.15 किलोवाट | |||
| रैपिड फीड मोटर | 1.1 किलोवाट | 1.5 किलोवाट | |||
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2022