विशेष वाल्व मशीनिंग मशीनें

उपकरण चयन:

सीएनसी नियंत्रण

शीतलन नियंत्रण

स्वचालित चिप कन्वेयर

आधी सुरक्षा/पूर्ण सुरक्षा

विभिन्न प्रकार के वाल्वों के लिए, विभिन्न प्रक्रियाओं को संसाधित किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण से पहले उत्पादन गतिविधियों और विभिन्न तकनीकी तैयारियों की आवश्यकता होती है। इंजीनियरों को उत्पाद की प्रक्रिया डिजाइन और हुआडियन वाल्व प्लेन के विशेष प्रक्रिया उपकरण निर्माण के अनुसार प्रासंगिक तैयारी करने की आवश्यकता है। निर्माण के समय वाल्व के खाली हिस्सों को रेत कास्टिंग, सटीक कास्टिंग या एरो मोम कास्टिंग द्वारा डिजाइन किया जा सकता है। फोर्जिंग या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए, प्रासंगिक रिक्त शर्तों के अनुसार डिजाइन करना आवश्यक है।

वाल्व प्रसंस्करण प्रक्रियाएँजटिल हैं, और उत्पाद का अतिरिक्त मूल्य कम है। सामान्य-उद्देश्य या का उपयोग करने के लाभसीएनसी मशीन टूल्सप्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता. एक वाल्व के पूर्ण प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई मशीनों के संयोजन की भी आवश्यकता होती है। हर बार जब आप कोई आकार या विविधता बदलते हैं, तो आपको मशीन टूल को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और फिर पूरी प्रक्रिया को पिछली प्रक्रिया से अगली प्रक्रिया में मिलान मशीन टूल में स्थानांतरित करना होता है। इससे न केवल विनिर्माण लागत बढ़ती है, बल्कि समय की भी बहुत बर्बादी होती है। आम तौर पर, जिन वर्कपीस को अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, कई क्लैंपिंग परिवर्तनों के कारण, वर्कपीस की परिशुद्धता त्रुटि बढ़ जाती है। तो के लाभवाल्व विमानस्वयंसिद्ध हैं.

उदाहरण के लिए, के लिएगेट वाल्व, तीन-तरफा फ्लैंज की टर्निंग एक ही मशीन पर की जा सकती है। वर्तमान में, एचडीएमटी वाल्व विशेष मशीन एक समय में वाल्व फ्लैंज के दो या तीन किनारों को एक साथ संसाधित कर सकती है, जो सरल और कुशल है, जबकि पारंपरिक उत्पादन एक समय में वाल्व के केवल एक फ्लैंज को संसाधित कर सकता है, जो समय लेने वाला है। और श्रम प्रधान. इसी प्रकार वाल्व के तीन या दो किनारों पर फ्लैंज ड्रिलिंग भी इसी सिद्धांत पर आधारित है, जिससे न केवल दक्षता में सुधार होता है, बल्कि छेद की स्थिति सहनशीलता भी कम हो जाती है।

का संचालनवाल्व विशेष मशीनयह भी बहुत सरल है, सभी मॉडलों ने स्वचालित डिज़ाइन का एहसास किया है, केवल मापदंडों को इनपुट करने की आवश्यकता है। इससे मैन्युअल परिचालन में काफी कमी आती है, श्रम लागत कम होती है और समय और प्रयास की बचत होती है। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ओवरलोड होता है या कोई अन्य समस्या होती है, तो मशीन तुरंत अलार्म देगी या स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी, ताकि मशीन को होने वाली क्षति से काफी हद तक बचा जा सके।

वाल्व प्लेन समाप्त होने के बाद, ऑपरेटर को संबंधित बिजली आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए, सफाई का अच्छा काम करना चाहिए और वाल्व प्लेन की मरम्मत और रखरखाव के लिए पेशेवर स्नेहक का उपयोग करना चाहिए। विशेष वाल्व मशीन के संचालन के दौरान कई बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। विशेष वाल्व मशीन ऑपरेशन के दौरान उपकरण समायोजन, निरीक्षण और हटाने जैसे कार्य नहीं कर सकती है। विशेष वाल्व मशीन के संचालन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, संबंधित कर्मचारियों और ऑपरेटरों को अपनी नौकरी नहीं छोड़नी चाहिए, और प्रासंगिक पर्यवेक्षण का अच्छा काम करना चाहिए। वर्कपीस, फिक्स्चर और चाकू जैसे उपकरणों को मजबूती से दबाया जाना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस के संचालन में कुछ समस्याएं उत्पन्न होंगी। ख़राब ऑपरेशन से अनावश्यक चोट लग सकती है. यदि चाकू टूट गया है या टूट गया है तो उसे समय रहते बदल देना चाहिए। सामान्य ऑपरेशन की प्रक्रिया में, हम सीधे अपने हाथों से वर्कपीस की सतह को नहीं छू सकते हैं, न ही हम अपने हाथों से काटने जैसी खतरनाक वस्तुओं को सीधे हटा सकते हैं। इससे न सिर्फ हमारे हाथों को नुकसान पहुंचेगा, बल्कि लोहे का बुरादा भी उड़ जाएगा। आंखों में हादसा. की कार्य अवधि के दौरानविशेष वाल्व विमान, आपको उपयुक्त चौग़ा पहनना चाहिए, वर्क कैप पहनना चाहिए, और अपने बालों को वर्क कैप में भरना सुनिश्चित करें। बड़े वर्कपीस को लोड और अनलोड करते समय, उठाने वाले उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि पूरा ऑपरेशन अधिक पेशेवर रूप से सह-अस्तित्व में हो सके, और सुरक्षा प्रदर्शन अधिक होगा।