बीओएसएम-6010 ऑपोजिट-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन
1. मशीन का उपयोग:
बीओएसएम- 6000*1000 फिक्स्ड-बीम सीएनसी गैन्ट्री डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन उत्खनन हथियारों/छड़ियों के प्रसंस्करण के लिए एक विशेष मशीन उपकरण है। तकिया, वर्कपीस की तेजी से प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, वर्कपीस को प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर ड्रिल, मिल्ड और बोर किया जा सकता है, वर्कपीस को एक समय में जगह में संसाधित किया जा सकता है (द्वितीयक क्लैंपिंग की कोई आवश्यकता नहीं), लोडिंग और अनलोडिंग गति तेज़ है, स्थिति निर्धारण गति तेज़ है, और प्रसंस्करण सटीकता अधिक है। उच्च, उच्च प्रसंस्करण दक्षता।
2.मशीनी संरचनाविशेषताएँ:
मशीन टूल के मुख्य घटक: बिस्तर, कार्यक्षेत्र, बाएं और दाएं कॉलम, बीम, गैन्ट्री कनेक्टिंग बीम, सैडल, रैम इत्यादि, बड़े हिस्से राल रेत मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग, गर्म में एनीलिंग से बने होते हैं रेत के गड्ढे → कंपन उम्र बढ़ने → गर्मी उपचार फर्नेस एनीलिंग → कंपन उम्र बढ़ने → रफ मशीनिंग → कंपन उम्र बढ़ने → गर्म भट्ठी एनीलिंग → कंपन उम्र बढ़ने → परिष्करण, भागों के नकारात्मक तनाव को पूरी तरह से समाप्त करें, और भागों के प्रदर्शन को स्थिर रखें। स्थिर बिस्तर, बाएँ और दाएँ स्तंभ, गैन्ट्री, और कार्यक्षेत्र चलते हैं; इसमें मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग आदि के कार्य हैं। टूल कूलिंग विधि बाहरी कूलिंग है। मशीन टूल में 5 फ़ीड अक्ष होते हैं, जो 4-अक्ष लिंकेज और 5-अक्ष एकल-क्रिया का एहसास कर सकते हैं। 2 पावर हेड हैं. मशीन टूल की धुरी और पावर हेड को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
2.1अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना
2.1.1. एक्स-अक्ष:वर्कटेबल निश्चित बिस्तर की गाइड रेल के साथ पार्श्व में घूमती है।
एक्स 1- अक्ष ड्राइव: एसी सर्वो मोटर प्लस उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर एक्स-अक्ष की रैखिक गति का एहसास करने के लिए कार्यक्षेत्र की गति को संचालित करने के लिए बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होता है
गाइड रेल फॉर्म: दो उच्च शक्ति वाली सटीक रैखिक गाइड रेल बिछाएं।
2.1.2 Z1 अक्ष:पावर हेड और एक काठी स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, और स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमते हैं।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: Z-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए सैडल को चलाने के लिए बॉल स्क्रू को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और सिंक्रोनस व्हील का उपयोग किया जाता है
2.1.3 Z2 अक्ष:पावर हेड और एक काठी स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, और स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमते हैं।
Z2-अक्ष ट्रांसमिशन: Z-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए सैडल को चलाने के लिए बॉल स्क्रू को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और सिंक्रोनस व्हील का उपयोग किया जाता है।
2.1.4 Y1 अक्ष:पावर हेड सैडल को दाएं कॉलम के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया गया है, और कॉलम गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं घूमता है।
Y1-अक्ष ट्रांसमिशन: Y1-अक्ष की रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
2.1.5 Y2 अक्ष:पावर हेड सैडल को दाएं कॉलम के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया गया है, और कॉलम गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं घूमता है।
Y2-अक्ष ट्रांसमिशन: Y2-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर प्लस उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
2.2 ड्रिलिंग और मिलिंग पावर हेड (पावर हेड 1 और 2 सहित) की चलती दिशा 4 रैखिक रोलर गाइड रेल जोड़े द्वारा निर्देशित होती है, और ड्राइव सिंक्रोनस बेल्ट (i=2) और सटीक बॉल को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर को अपनाती है। पेंच जोड़ी संचरण। पावर हेड सर्वो को अपनाता है, मोटर को सिंक्रोनस बेल्ट और सिंक्रोनस व्हील द्वारा धीमा किया जाता है, जो हेवी-ड्यूटी सटीक गाइड रेल जोड़ी द्वारा निर्देशित होता है, और पावर हेड के ऊर्ध्वाधर आंदोलन को महसूस करने के लिए घूमने के लिए वर्टिकल बॉल स्क्रू को चलाता है। यह हेड-टू-स्क्रू और सर्वो मोटर को कम करने के लिए नाइट्रोजन बैलेंस बार से भी सुसज्जित है। Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेगा ताकि वह घूम न सके। काम करते समय, जब ड्रिल बिट वर्कपीस को नहीं छूता है, तो यह तेजी से फ़ीड करेगा; जब ड्रिल बिट वर्कपीस को छूता है, तो यह स्वचालित रूप से कार्यशील फ़ीड पर स्विच हो जाएगा। जब ड्रिल बिट वर्कपीस में प्रवेश करती है, तो यह स्वचालित रूप से तेजी से रिवाइंड पर स्विच हो जाएगी; जब ड्रिल बिट का अंत वर्कपीस को छोड़ देता है और निर्धारित स्थिति पर पहुंच जाता है, तो स्वचालित परिसंचरण का एहसास करने के लिए वर्कटेबल अगले छेद की स्थिति में चला जाएगा। पावर हेड तार और हार्ड रेल के संयोजन को अपनाता है, जो न केवल उपकरण की चलने की गति सुनिश्चित करता है, बल्कि उपकरण की कठोरता को भी काफी बढ़ाता है। और यह ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चैम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वचालित चिप हटाने आदि के कार्यों का एहसास कर सकता है, जिससे श्रम उत्पादकता में सुधार होता है।
(बाएं पावर हेड)
2.3. चिप हटाना और ठंडा करना
कार्यक्षेत्र के नीचे दोनों तरफ सर्पिल और फ्लैट चेन चिप कन्वेयर स्थापित हैं, और सभ्य उत्पादन का एहसास करने के लिए चिप्स को सर्पिल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से अंत में चिप कन्वेयर में स्वचालित रूप से छुट्टी दे दी जा सकती है। चिप कन्वेयर के शीतलक टैंक में एक शीतलन पंप होता है, जिसका उपयोग ड्रिल बिट के ड्रिलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के बाहरी शीतलन के लिए किया जा सकता है, और शीतलक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
3. पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:
3.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
3.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन के साथ, टूल लिफ्टिंग ऊंचाई को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। जब ड्रिलिंग इस ऊंचाई तक पहुंचती है, तो ड्रिल बिट को तुरंत वर्कपीस के शीर्ष पर उठा लिया जाता है, और फिर चिप्स को फेंक दिया जाता है, और फिर तेजी से ड्रिलिंग सतह पर आगे बढ़ाया जाता है और स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित कर दिया जाता है।
3.3. केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से लैस हैं। प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।
3.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण करने का कार्य है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।
3.5. स्वचालित स्नेहन
मशीन टूल परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े और अन्य उच्च-परिशुद्धता गति जोड़े स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। स्वचालित चिकनाई पंप दबाव तेल का उत्पादन करता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष तेल में प्रवेश करता है। तेल कक्ष में तेल भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75 एमपीए तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप बंद हो जाता है, और अनलोडिंग वाल्व एक ही समय में अनलोड हो जाता है। जब सड़क में तेल का दबाव 0.2 एमपीए से नीचे चला जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक चिकनाई बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक तेल भरने को पूरा करता है। मात्रात्मक तेल इंजेक्टर की सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गतिज जोड़ी की सतह पर एक तेल फिल्म है, घर्षण और घिसाव को कम करती है, और क्षति को रोकती है। अति ताप के कारण आंतरिक संरचना। , मशीन टूल की सटीकता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए। स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़ी की तुलना में, इस मशीन टूल में उपयोग की जाने वाली रोलिंग लीनियर गाइड रेल जोड़ी के कई फायदे हैं:
① गति संवेदनशीलता अधिक है, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक छोटा है, केवल 0.0025 ~ 0.01 है, और ड्राइविंग शक्ति बहुत कम हो गई है, जो सामान्य मशीनरी के केवल 1/10 के बराबर है।
② गतिशील और स्थैतिक घर्षण के बीच अंतर बहुत छोटा है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, अर्थात, ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल बेहद कम है, जो प्रतिक्रिया की गति और संवेदनशीलता में सुधार के लिए अनुकूल है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली.
③यह उच्च गति रैखिक गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।
④ यह अंतराल रहित गति का एहसास कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता में सुधार कर सकता है।
⑤पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव है।
4. मशीन उपयोग वातावरण:
बिजली की आपूर्ति: तीन-चरण AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 परिवेश का तापमान: 0 ° ~ 45 °
5. मुख्यतकनीकी मापदंड:
| नमूना | बीओएसएम6010 | |
| अधिकतम प्रसंस्करण वर्कपीस का आकार | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 6000×1000×1500 |
| गैन्ट्री अधिकतम फ़ीड | चौड़ाई (मिमी) | 1300 |
| कार्य डेस्क का आकार | लंबाई X चौड़ाई (मिमी) | 6000*1000 |
|
क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग सिर पावर हेड एक दो
| मात्रा (2) | 2 |
| धुरी शंकु | BT50 | |
| ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ2-Φ60 | |
| टैपिंग व्यास (मिमी) | एम 3-M30 | |
| स्पिंडल गति (आर/मिनट) | 30~6000 | |
| सर्वो स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 37 | |
| टेबल केंद्र से एकल स्पिंडल नाक की दूरी (मिमी) | 150-650 | |
| डबल स्पिंडल नोज एंड की केंद्र दूरी (मिमी) | 300-1300 | |
| एकल रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी) | 500 | |
| रैम के केंद्र और टेबल के तल के बीच की दूरी (मिमी) | 200-1700 | |
| रैम का ऊपर और नीचे स्ट्रोक (मिमी) | 1500 | |
| repeatability | 300मिमी*300मिमी | ±0.02 |
| मशीन उपकरण आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | चित्र के अनुसार |
| सकल वजन (टी) | (लगभग) 36 | |
उपरोक्त पैरामीटर प्रारंभिक डिज़ाइन पैरामीटर हैं। वास्तविक डिज़ाइन में, वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं और मशीन टूल की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार परिवर्तन हो सकते हैं, ताकि आपकी कंपनी के प्रसंस्करण भागों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
