पांच-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र सीवी श्रृंखला
विशेषताएँ
मशीन परिचय
पांच-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र सीवी श्रृंखला में उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता मशीनिंग की विशेषताएं हैं। स्तंभ एक बड़े विस्तार के साथ एक हेरिंगबोन डिज़ाइन को अपनाता है, जो स्तंभ की झुकने और मरोड़ वाली ताकत को काफी बढ़ा सकता है; कार्यक्षेत्र एक उचित स्लाइडर स्पैन को अपनाता है और सतह को शमन करता है, ताकि कार्यक्षेत्र पर बल एक समान हो और कठोरता में सुधार हो; बिस्तर एक समलम्बाकार क्रॉस-सेक्शन को अपनाता है, जिससे गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कम हो जाता है और मरोड़ वाली ताकत में सुधार होता है; पूरी मशीन सर्वोत्तम समग्र स्थिरता प्रदान करने के लिए प्रत्येक घटक को डिजाइन करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करती है।
सबसे तेज़ तीन-अक्ष तीव्र विस्थापन 48M/मिनट तक पहुंच सकता है, TT टूल परिवर्तन का समय केवल 2.5S है, टूल पत्रिका 24t के लिए पूरी तरह भरी हुई है। यह जटिल आकार और जटिल गुहाओं और सतहों वाले विभिन्न 2डी और 3डी अवतल-उत्तल मॉडल के लिए उपयुक्त है। यह मिलिंग, ड्रिलिंग, विस्तार, बोरिंग, टैपिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए भी उपयुक्त है, बहु-विविधता प्रसंस्करण और उत्पादन के छोटे और मध्यम आकार के बैचों दोनों के लिए अधिक उपयुक्त है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्वचालित लाइनों में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
टूल ट्रैक का गतिशील ग्राफ़िक डिस्प्ले, बुद्धिमान चेतावनी डिस्प्ले, स्व-निदान और अन्य फ़ंक्शन मशीन टूल के उपयोग और रखरखाव को अधिक सुविधाजनक और तेज़ बनाते हैं; पढ़ने की क्षमता को 3000 लाइन/सेकंड तक बढ़ा दिया गया है, जो बड़ी क्षमता वाले कार्यक्रमों के तेज़ और कुशल प्रसारण और ऑनलाइन प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है।
पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का आरटीसीपी (रोटेशन टूल सेंटर प्वाइंट) टूल टिप प्वाइंट नियंत्रण फ़ंक्शन है। आरटीसीपी फ़ंक्शन को चालू करने के बाद, नियंत्रक टूल धारक के अंतिम चेहरे को मूल रूप से नियंत्रित करने से टूल टिप बिंदु को नियंत्रित करने में बदल जाएगा। निम्नलिखित टूल टिप रोटरी अक्ष के कारण होने वाली रैखिकता की भरपाई कर सकती है। टूल टकराव को रोकने में त्रुटि. वर्कपीस के बिंदु A पर, उपकरण अक्ष की केंद्र रेखा क्षैतिज स्थिति से सीधे ऊर्ध्वाधर स्थिति में बदल जाती है। यदि रैखिक त्रुटि को ठीक नहीं किया जाता है, तो टूल टिप बिंदु ए से भटक जाएगी या वर्कपीस में भी घुस जाएगी, जिससे गंभीर दुर्घटना हो सकती है। क्योंकि स्विंग अक्ष और रोटरी अक्ष की निरंतर गति बिंदु ए की स्थिति में परिवर्तन का कारण बनती है, प्रोग्राम में मूल टूल टिप स्थिति को यह सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए कि टूल टिप स्थिति निर्देशांक हमेशा बिंदु ए के सापेक्ष अपरिवर्तित होते हैं, जैसे कि टूल टिप बिंदु A के साथ घूम रही है, यह निम्नलिखित टूल की टिप है।
इस फ़ंक्शन में 0 ~ 9 स्तर हैं, 9वां स्तर उच्चतम परिशुद्धता है, जबकि 1-8वां स्तर सर्वो बैकवर्ड त्रुटि की भरपाई करता है, और प्रसंस्करण पथ को उचित सुगमता देता है।
उच्च गति और उच्च परिशुद्धता त्रि-आयामी प्रसंस्करण
हाई-स्पीड स्पिंडल, 3डी आर्क मशीनिंग नियंत्रण 2000 ब्लॉकों को पहले से पढ़ सकता है और हाई-स्पीड और उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग के लिए सुचारू पथ सुधार कर सकता है।
उच्च कठोरता संरचना
मशीन की कठोरता को बढ़ाने के लिए संरचना के स्वरूप में सुधार करें और आवंटन को अनुकूलित करें। सीएई विश्लेषण के माध्यम से मशीन टूल और कॉलम का आकार और आवंटन अनुकूलन सबसे उपयुक्त आकार है। विभिन्न बेहतर उपाय जो बाहर अदृश्य हैं, एक स्थिर काटने की क्षमता को प्रतिबिंबित कर रहे हैं जिसे स्पिंडल गति नहीं दिखा सकती है।
तकनीकी निर्देश
वस्तु | इकाई | सीवी200 | सीवी300 | सीवी500 | |
यात्रा
| एक्स/वाई/जेड अक्ष यात्रा | mm | 500×400×330 | 700*600*500 | 700×600×500 |
धुरी के सिरे से कार्यस्थल की सतह तक की दूरी | mm | 100-430 | 150-650 | 130-630 | |
स्पिंडल केंद्र से कॉलम गाइड रेल सतह तक की दूरी | mm | 412 | 628 | 628 | |
ए-अक्ष 90° स्पिंडल केंद्र और सी-अक्ष डिस्क सतह के बीच अधिकतम दूरी | mm | 235 | 360 | 310 | |
3 अक्ष फ़ीड
| X/Y/Z अक्ष तीव्र विस्थापन | मी/मिनट | 48/48/48 | 48/48/48 | 36/36/36 |
फ़ीड दर में कटौती | मिमी/मिनट | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | |
धुरा
| स्पिंडल विनिर्देश (स्थापना व्यास/ट्रांसमिशन मोड) | mm | 95/डायरेक्ट | 140/डायरेक्ट | 140/डायरेक्ट |
धुरी शंकु | mm | BT30 | BT40 | BT40 | |
स्पिंडल गति | आर/मिनट | 12000 | 12000 | 12000 | |
स्पिंडल मोटर पावर (निरंतर/S3 25%) | kW | 8.2/12 | 15/22.5 | 15/22.5 | |
स्पिंडल मोटर टॉर्क (सतत/एस3 25%) | एनएम | 26/38 | 47.8/71.7 | 47.8/71.7 | |
उपकरण पत्रिका
| पत्रिका क्षमता | T | 21टी | 24टी | 24टी |
उपकरण बदलने का समय (टीटी) | s | 2.5 | 4 | 4 | |
अधिकतम उपकरण व्यास (पूर्ण उपकरण/खाली उपकरण) | mm | 80 | 70/120 | 70/120 | |
अधिकतम उपकरण की लंबाई | mm | 250 | 300 | 300 | |
अधिकतम. उपकरण का वजन | kg | 3 | 8 | 8 | |
मार्गदर्शक
| एक्स-अक्ष गाइड (स्लाइडर्स का आकार/संख्या) | mm | 30/2 | 35/2 रोलर | 45/2 रोलर |
Y-अक्ष गाइड (स्लाइडर्स के आयाम/मात्रा) |
| 30/2 | 35/2 रोलर | 45/2 रोलर | |
Z-अक्ष गाइड (स्लाइडर्स के आयाम/मात्रा) |
| 30/2 | 35/2 रोलर | 45/2 रोलर | |
पेंच
| एक्स-अक्ष पेंच |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 |
Y-अक्ष पेंच |
| Φ28×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
Z अक्ष पेंच |
| Φ32×16 | Φ40×16 | Φ40×16 | |
शुद्धता
| स्थिति निर्धारण सटीकता | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
repeatability | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 | ±0.003/300 | |
5 अक्ष
| टर्नटेबल ड्राइव विधि |
| मोटेर डायरेक्ट | रोलर कैम | रोलर कैम |
टर्नटेबल व्यास | mm | Φ200 | Φ300*250 | φ500*400 | |
टर्नटेबल का स्वीकार्य भार भार (क्षैतिज/झुकाव में) | kg | 40/20 | 100/70 | 200 | |
ए/सी-अक्ष अधिकतम। रफ़्तार | आरपीएम | 100/230 | 60/60 | 60/60 | |
ए-अक्ष स्थिति/दोहराव योग्यता | आर्क-सेक | 10/6 | 15/10 | 15/10 | |
सी-अक्ष स्थिति/दोहराव योग्यता | आर्क-सेक | 8/4 | 15/10 | 15/10 | |
स्नेहन
| स्नेहन इकाई क्षमता | L | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
तेल विभाजक प्रकार |
| बड़ा | तेल चिकनाई | बड़ा | |
अन्य
| हवा की मांग | किग्रा/सी㎡ | ≥6 | ≥6 | ≥6 |
वायु स्रोत प्रवाह | मिमी3/मिनट | ≥0.2 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
बैटरी की क्षमता | केवीए | 10 | 22.5 | 26 | |
मशीन का वजन (व्यापक) | t | 2.9 | 7 | 8 | |
यांत्रिक आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) | mm | 1554×2346×2768 | 2248*2884*2860 | 2610×2884×3303 |
प्रसंस्करण उदाहरण
1.ऑटोमोटिव उद्योग
2. परिशुद्धता स्थिरता
3.सैन्य उद्योग