गैन्ट्री प्रकार सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन

मशीन अनुप्रयोग

बीओएसएम गैन्ट्री मोबाइल सीएनसी हाई-स्पीड ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन श्रृंखला का उपयोग मुख्य रूप से प्रभावी सीमा के भीतर मोटाई के साथ बड़ी प्लेटों, पवन ऊर्जा फ्लैंज, डिस्क, रिंग पार्ट्स और अन्य वर्कपीस की उच्च दक्षता ड्रिलिंग और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। छेद और ब्लाइंड होल के माध्यम से ड्रिलिंग को एकल सामग्री भागों और मिश्रित सामग्री पर महसूस किया जा सकता है। मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया डिजिटल रूप से नियंत्रित होती है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है। यह स्वचालन, उच्च परिशुद्धता, कई किस्मों और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है। विभिन्न उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंपनी ने विभिन्न प्रकार के अंतिम उत्पाद विकसित किए हैं। पारंपरिक मॉडलों के अलावा, इन्हें उपयोगकर्ताओं की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार भी डिज़ाइन और अनुकूलित किया जा सकता है।

मशीन संरचना

इस उपकरण में मुख्य रूप से बेड वर्कटेबल, मूवेबल गैन्ट्री, मूवेबल स्लाइडिंग सैडल, ड्रिलिंग और मिलिंग पावर हेड, स्वचालित स्नेहन डिवाइस और सुरक्षा उपकरण, सर्कुलेटिंग कूलिंग डिवाइस, डिजिटल कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम इत्यादि शामिल हैं। रोलिंग गाइड रेल जोड़ी समर्थन और मार्गदर्शन, परिशुद्धता लीड स्क्रू जोड़ी ड्राइव, मशीन टूल में उच्च स्थिति सटीकता और दोहराव स्थिति सटीकता है।

 1)काम की मेज：

बिस्तर एक-टुकड़ा कास्टिंग है, जो माध्यमिक एनीलिंग और कंपन उम्र बढ़ने के उपचार के बाद तैयार होता है, जिसमें अच्छी गतिशील और स्थैतिक कठोरता होती है और कोई विरूपण नहीं होता है। वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए वर्किंग टेबल की सतह पर उचित फिनिशिंग लेआउट के साथ टी-स्लॉट हैं। बेड बेस 2 उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड (कुल मिलाकर दोनों तरफ 4) से सुसज्जित है, ताकि गाइड स्लाइडर पर समान रूप से जोर दिया जा सके, जो मशीन टूल की कठोरता और इसके तन्य और संपीड़न प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। ड्राइव सिस्टम एसी सर्वो मोटर्स और सटीक बॉल स्क्रू जोड़े को अपनाता है। साइड ड्राइव गैन्ट्री को एक्स-अक्ष दिशा में ले जाती है। समायोज्य बोल्ट बिस्तर की निचली सतह पर वितरित किए जाते हैं, जो बिस्तर के कार्य तालिका के स्तर को आसानी से समायोजित कर सकते हैं।

2)Moविंगगैन्ट्री：

चल गैन्ट्री को ग्रे आयरन (HT250) द्वारा ढाला और संसाधित किया जाता है। गैन्ट्री के सामने की तरफ दो 55# अल्ट्रा-उच्च असर क्षमता वाले रोलिंग लीनियर गाइड जोड़े स्थापित किए गए हैं। सटीक बॉल स्क्रू जोड़ी और एक सर्वो मोटर का एक सेट पावर हेड को वाई-अक्ष दिशा में स्थानांतरित करने के लिए स्लाइड बनाता है, और ड्रिलिंग पावर हेड को पावर हेड स्लाइड पर स्थापित किया जाता है। सटीक युग्मन के माध्यम से सर्वो मोटर द्वारा संचालित बॉल स्क्रू पर बॉल स्क्रू नट के घूमने से गैन्ट्री की गति का एहसास होता है।

3)Moविंगफिसलने वाली काठी：

स्लाइडिंग काठी एक सटीक कच्चा लोहा संरचना है। स्लाइडिंग सैडल दो अल्ट्रा-हाई लोड-बेयरिंग सीएनसी रैखिक रेल स्लाइड, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े का एक सेट और सर्वो मोटर से जुड़े एक उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर से सुसज्जित है, और नाइट्रोजन बैलेंस सिलेंडर से सुसज्जित है, जो वजन को संतुलित करता है पावर हेड, लीड स्क्रू का भार कम करें, लीड स्क्रू का जीवन बढ़ाएं, ड्रिलिंग पावर हेड को Z-अक्ष दिशा में ले जाएं, और तेजी से आगे बढ़ने, आगे काम करने, तेजी से रिवर्स करने और कार्यों को रोकने का एहसास करें पावर हेड, स्वचालित चिप ब्रेकिंग, चिप हटाने, पॉज़ फ़ंक्शन के साथ।

 4)ड्रिलिंग पावर हेड(धुरी)：

ड्रिलिंग पावर हेड एक समर्पित सर्वो स्पिंडल मोटर को अपनाता है, जो टॉर्क बढ़ाने के लिए दांतेदार सिंक्रोनस बेल्ट मंदी द्वारा संचालित होता है और एक समर्पित सटीक स्पिंडल चलाता है। स्पिंडल चरणहीन गति परिवर्तन प्राप्त करने के लिए जापानी कोणीय संपर्क बीयरिंग की पहली चार और पीछे की दो छह पंक्तियों को अपनाता है। उपकरण बनाने के लिए स्पिंडल एक वायवीय उपकरण परिवर्तन प्रणाली से सुसज्जित है। प्रतिस्थापन त्वरित और आसान है, और फ़ीड एक सर्वो मोटर और एक बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होती है। अर्ध-बंद लूप नियंत्रण का उपयोग करके एक्स और वाई अक्षों को जोड़ा जा सकता है, जो रैखिक और गोलाकार प्रक्षेप कार्यों को महसूस कर सकता है। स्पिंडल अंत एक BT50 टेपर होल है, जो इटालियन रोटोफोर्स हाई-स्पीड रोटरी जॉइंट से सुसज्जित है, जिसे हाई-स्पीड यू-ड्रिलिंग सेंटर द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

4.1 ड्रिलिंग पावर हेड की बॉक्स बॉडी और स्लाइडिंग टेबल उनकी कठोरता और स्थिरता को बढ़ाने और कंपन और शोर को कम करने के लिए कास्टिंग से बने होते हैं।

4.2 मशीन टूल को इलेक्ट्रॉनिक हैंडव्हील द्वारा संचालित किया जा सकता है; प्रसंस्करण के दौरान समय बचाने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, फ़ीड स्थिति निर्धारित करने के लिए पहले छेद को ड्रिल करने के बाद, उसी तरह के शेष छेदों को ड्रिल करके तेजी से आगे बढ़ना → कार्य अग्रिम → तेजी से रिवर्स प्राप्त किया जा सकता है। इसमें स्वचालित चिप जैसे कार्य भी होने चाहिए तोड़ना, चिप हटाना, और रोकना।

4.3 रैम Z-अक्ष भार को कम करने और Z-अक्ष स्क्रू की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक तरल नाइट्रोजन संतुलन प्रणाली से सुसज्जित है।

4.4 जेड-अक्ष सर्वो मोटर एक पावर-ऑफ ब्रेक मोटर को अपनाती है, जो स्पिंडल बॉक्स के गिरने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए अचानक बिजली कट जाने पर ब्रेक को पकड़ लेगी।

4.5 हेडस्टॉक

4.5.1. मुख्य शाफ्ट बॉक्स गति की उच्च कठोरता, उच्च स्थिति सटीकता और अच्छी कम गति स्थिरता के साथ चार हेवी-ड्यूटी रैखिक गाइड को अपनाता है।

4.5.2. जेड-अक्ष ड्राइव-सर्वो मोटर कपलिंग के माध्यम से सीधे बॉल स्क्रू से जुड़ा होता है, और बॉल स्क्रू जेड-अक्ष फ़ीड का एहसास करने के लिए हेडस्टॉक को सैडल पर ऊपर और नीचे ले जाता है। Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है। बिजली गुल होने की स्थिति में, मोटर शाफ्ट को घूमने से रोकने के लिए कसकर पकड़ लिया जाता है।

4.5.3. स्पिंडल समूह ताइवान जियानचुन हाई-स्पीड आंतरिक जल आउटलेट स्पिंडल को अपनाता है, जिसमें उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रदर्शन होता है। मुख्य शाफ्ट चार-भाग वाले ब्रोच तंत्र के माध्यम से टूल हैंडल के खींचने वाले नाखून पर कार्य करने वाले तनाव बल के साथ मुख्य शाफ्ट पर तितली स्प्रिंग द्वारा चाकू को पकड़ता है, और ढीला उपकरण वायवीय विधि को अपनाता है।

5)स्वचालित स्नेहन उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण：

कार्यक्षेत्र के दोनों ओर एक स्वचालित चिप कन्वेयर और अंत में एक फ़िल्टर है। स्वचालित चिप कन्वेयर एक फ्लैट चेन प्रकार है। एक तरफ एक कूलिंग पंप से सुसज्जित है, और आउटलेट एक नली के साथ केंद्रीय जल फिल्टर प्रणाली से जुड़ा है। , शीतलक चिप कन्वेयर में प्रवाहित होता है, चिप कन्वेयर लिफ्ट पंप शीतलक को केंद्रीय आउटलेट फ़िल्टर सिस्टम में पंप करता है, और उच्च दबाव शीतलन पंप फ़िल्टर किए गए शीतलक को स्पिंडल ड्रिलिंग कूलिंग में प्रसारित करता है। यह एक चिप ट्रांसपोर्ट ट्रॉली से भी सुसज्जित है, जो चिप्स के परिवहन के लिए बहुत सुविधाजनक है। यह उपकरण आंतरिक और बाहरी उपकरण शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है। जब हाई-स्पीड ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की आंतरिक शीतलन का उपयोग किया जाता है, और हल्की मिलिंग के लिए बाहरी शीतलन का उपयोग किया जाता है।

5.1. केंद्रीय आउटलेट जल निस्पंदन प्रणाली:

यह मशीन टूल एक केंद्रीय जल फ़िल्टर प्रणाली से सुसज्जित है, जो शीतलक में अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर कर सकता है। आंतरिक जल स्प्रे प्रणाली प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पर लोहे के पिनों को उलझने से रोक सकती है, उपकरण के घिसाव को कम कर सकती है, उपकरण के जीवन को बढ़ा सकती है और वर्कपीस की सतह की फिनिश में सुधार कर सकती है। टूल टिप हाई-प्रेशर वॉटर डिस्चार्ज पिन वर्कपीस की सतह की अच्छी तरह से रक्षा कर सकता है, हाई-स्पीड रोटरी जॉइंट की रक्षा कर सकता है, रोटरी जॉइंट को अवरुद्ध करने से अशुद्धियों को रोक सकता है, और समग्र रूप से वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है।

6)रैखिक क्लैंपर:

क्लैंप, क्लैंप की मुख्य बॉडी, एक्चुएटर्स आदि से बना होता है। यह एक उच्च-प्रदर्शन कार्यात्मक घटक है जिसका उपयोग रोलिंग लीनियर गाइड जोड़ी के साथ संयोजन में किया जाता है। वेज ब्लॉक बल विस्तार के सिद्धांत के माध्यम से, यह एक मजबूत क्लैंपिंग बल उत्पन्न करता है; इसमें एक निश्चित गैन्ट्री, सटीक स्थिति, एंटी-वाइब्रेशन और कठोरता में सुधार करने का कार्य है।

इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

सुरक्षित और विश्वसनीय, मजबूत क्लैंपिंग बल, ड्रिलिंग और टैपिंग प्रसंस्करण के दौरान गैर-चलती XY अक्ष को क्लैंप करना।

अत्यधिक उच्च क्लैम्पिंग बल अक्षीय फ़ीड की कठोरता को बढ़ाता है और कंपन के कारण होने वाली झल्लाहट को रोकता है।

त्वरित प्रतिक्रिया, उद्घाटन और समापन प्रतिक्रिया समय केवल 0.06 सेकंड है, जो मशीन टूल की सुरक्षा कर सकता है और लीड स्क्रू के जीवन को बढ़ा सकता है।

टिकाऊ, निकल-प्लेटेड सतह, अच्छा जंग-रोधी प्रदर्शन।

कसने पर कठोर प्रभाव से बचने के लिए नवीन डिज़ाइन।

7)वर्कपीस की पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग

गोल निकला हुआ किनारा वर्कपीस संरेखण के लिए, इसे टी-स्लॉट के साथ समर्थन प्लेट पर मनमाने ढंग से रखा जा सकता है, और केंद्र की स्थिति को वर्कपीस पर किसी भी तीन बिंदुओं (आंतरिक व्यास या बाहरी व्यास) पर स्पिंडल टेपर छेद में स्थापित किनारे खोजक द्वारा मापा जाता है। . उसके बाद संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्राम गणना द्वारा स्वचालित रूप से प्राप्त की जाती है, जो सटीक एवं तीव्र होती है। वर्कपीस की क्लैंपिंग को एक प्रेसिंग प्लेट, एक इजेक्टर रॉड, एक टाई रॉड और एक कुशन ब्लॉक से बने क्लैंप द्वारा क्लैंप किया जाता है, जो उपयोग में सुविधाजनक है।

8)स्वचालित स्नेहन उपकरण

यह मशीन टूल ताइवान के मूल वॉल्यूमेट्रिक आंशिक दबाव स्वचालित स्नेहन उपकरण से सुसज्जित है, जो स्वचालित रूप से विभिन्न गति जोड़े जैसे गाइड रेल, लीड स्क्रू, रैक इत्यादि को बिना मृत सिरों के चिकनाई कर सकता है, और मशीन टूल की सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकता है। मशीन बेड के दोनों किनारों पर गाइड रेल स्टेनलेस स्टील सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित हैं, और चलती गैन्ट्री पावर हेड के दोनों किनारे लचीले सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित हैं। वर्कटेबल के चारों ओर वाटर-प्रूफ स्प्लैश गार्ड लगाए गए हैं, और पानी की पाइप लाइन को प्लास्टिक ड्रैग चेन द्वारा संरक्षित किया गया है। धुरी के चारों ओर एक नरम पारदर्शी पीवीसी पट्टी पर्दा स्थापित किया गया है।

9)पूर्ण डिजिटल सीएनसी नियंत्रक:

9.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।

9.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन के साथ, टूल लिफ्टिंग ऊंचाई को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। इस ऊंचाई पर ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को तेजी से वर्कपीस के शीर्ष पर उठाया जाता है, और फिर छीलन, फिर तेजी से ड्रिलिंग सतह पर आगे बढ़ाया जाता है और स्वचालित रूप से कार्य फ़ीड में परिवर्तित किया जाता है।

9.3. केंद्रीकृत ऑपरेशन नियंत्रण बॉक्स और हैंडहेल्ड इकाई संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, और यूएसबी इंटरफ़ेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से सुसज्जित है। प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।

9.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण करने का कार्य होता है, जो संचालित करने के लिए बहुत सुविधाजनक है।

10)ऑप्टिकल एज फाइंडर：

उपकरण एक फोटोइलेक्ट्रिक एज फाइंडर से सुसज्जित है, जो वर्कपीस की स्थिति को आसानी से और जल्दी से ढूंढ सकता है।

1) एज फाइंडर को मशीन टूल के स्पिंडल चक में स्थापित करें, और इसकी सांद्रता को ठीक करने के लिए स्पिंडल को धीरे-धीरे घुमाएं।

2) स्पिंडल को हैंडव्हील से घुमाएं, ताकि एज फाइंडर की स्टील बॉल का किनारा वर्कपीस को हल्के से छूए, और लाल बत्ती चालू हो जाए। इस समय, सबसे अच्छे बिंदु को खोजने के लिए स्पिंडल को बार-बार आगे और पीछे ले जाया जा सकता है जहां एज फाइंडर की स्टील बॉल का किनारा वर्कपीस को छूता है। .

3) इस समय सीएनसी सिस्टम द्वारा प्रदर्शित एक्स और वाई अक्ष मान रिकॉर्ड करें, और कंप्यूटर में भरें।

4) इस तरह से कई पहचान बिंदु खोजें

11)उपकरण पहनने का अलार्म

टूल वियर अलार्म मुख्य रूप से स्पिंडल मोटर के करंट का पता लगाता है। जब करंट पूर्व निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो डिवाइस स्वचालित रूप से निर्णय लेता है कि उपकरण खराब हो गया है, और स्पिंडल इस समय उपकरण को स्वचालित रूप से वापस ले लेगा, और स्वचालित प्रोग्राम समाप्त हो जाएगा। ऑपरेटर को याद दिलाएं कि उपकरण खराब हो गया है।

12)निम्न जल स्तर अलार्म

1) जब फिल्टर में शीतलक मध्य स्तर पर होता है, तो सिस्टम शुरू करने के लिए स्वचालित रूप से मोटर से जुड़ जाता है, और चिप कन्वेयर में शीतलक स्वचालित रूप से फिल्टर में प्रवाहित होता है। जब यह उच्च स्तर पर पहुंच जाता है, तो मोटर स्वचालित रूप से काम करना बंद कर देती है।

2) जब फिल्टर में शीतलक निम्न स्तर पर होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से लेवल गेज को अलार्म के लिए संकेत देगा, स्पिंडल स्वचालित रूप से उपकरण को वापस ले लेगा, और मशीन काम करना बंद कर देगी।

13) पावर-ऑफ मेमोरी फ़ंक्शन

अचानक बिजली की विफलता के कारण ऑपरेशन रुकने के कारण, यह फ़ंक्शन बिजली की विफलता से पहले ड्रिल किए गए अंतिम छेद की स्थिति को जल्दी और आसानी से ढूंढ सकता है। खोज समय की बचत करते हुए ऑपरेटर तुरंत अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

तीन-अक्ष लेजर निरीक्षण:

बोसमैन की प्रत्येक मशीन ब्रिटिश कंपनी रेनिशॉ के लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ कैलिब्रेट की जाती है, और मशीन की गतिशील, स्थिर स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करती है। . बॉलबार निरीक्षण प्रत्येक मशीन वास्तविक सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को जांचने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी बॉलबार का उपयोग करती है। साथ ही, मशीन की 3डी मशीनिंग सटीकता और सर्कल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक गोलाकार कटिंग प्रयोग किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म लेआउट, वर्कपीस क्लैंपिंग, स्वचालित चिप हटाने की आवश्यकताएं

1. मुख्य मंच (1 पीसी): टी-स्लॉट क्लैंपिंग कार्य टुकड़ा। मुख्य प्लेटफ़ॉर्म की ऊपरी सिरे की सतह और पार्श्व सतह दोनों का उपयोग प्रोसेसिंग पोजिशनिंग सतहों के रूप में किया जा सकता है।

2. सिंकिंग प्लेटफॉर्म (1 पीसी): (साइड सहायक प्रेस-फिटिंग फ्रेम से सुसज्जित है, और शीर्ष पूर्ण-कवरिंग सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित है, जिसे विक्रेता द्वारा डिजाइन और स्थापित किया गया है), मुख्य वर्कपीस स्थिति और प्रसंस्करण निर्देश:

वाल्व कवर प्रसंस्करण: निचले प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति (निचला समर्थन हैंडल और विभिन्न आकारों के वर्कपीस), ऊपरी दबाव प्लेट को दबाकर तय किया जाता है या विक्रेता एक स्वचालित शीर्ष क्लैंपिंग डिवाइस डिज़ाइन करता है।

वाल्व बॉडी प्रोसेसिंग: निचले प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति (नीचे समर्थन हैंडल और विभिन्न आकारों के वर्कपीस), निचले प्लेटफ़ॉर्म के सहायक कॉलम के साइड हैंडल और एल-आकार के सहायक इजेक्टर रॉड को दबाया और तय किया जाता है या विक्रेता एक स्वचालित शीर्ष डिज़ाइन करता है थपथपाने वाला उपकरण।