बीओएसएम-1601 ऑपोजिट-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन
1. उपकरण का उपयोग
बीओएसएम-1601 डबल-स्टेशन संख्यात्मक नियंत्रण कॉलम मोबाइल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन निर्माण मशीनरी के सममित वर्कपीस के लिए एक विशेष मशीन है।मशीन विशेष चल स्तंभों और क्षैतिज रैम के दो सेटों से सुसज्जित है, जो प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर वर्कपीस की ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रसंस्करण का एहसास कर सकती है, वर्कपीस को एक समय में जगह पर संसाधित किया जा सकता है (माध्यमिक की कोई आवश्यकता नहीं) क्लैम्पिंग), तेज लोडिंग और अनलोडिंग गति, तेज पोजिशनिंग गति, उच्च प्रसंस्करण सटीकता और उच्च प्रसंस्करण दक्षता।
2. मशीन के मुख्य घटक
बिस्तर, कार्यक्षेत्र, बाएँ और दाएँ कॉलम, बीम, काठी, मेढ़े और अन्य बड़े हिस्से सभी राल रेत मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग से बने होते हैं, गर्म रेत के गड्ढे में एनील्ड → कंपन उम्र बढ़ने → गर्म भट्टी एनीलिंग → कंपन उम्र बढ़ने → रफ मशीनिंग → कंपन एजिंग → हॉट फर्नेस एनीलिंग → वाइब्रेशन एजिंग → फिनिशिंग, भागों के नकारात्मक तनाव को पूरी तरह से खत्म करना, और भागों के प्रदर्शन को स्थिर रखना।मशीन में मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग इत्यादि जैसे कार्य हैं, और टूल कूलिंग विधि बाहरी कूलिंग है, मशीन में 6 फ़ीड अक्ष होते हैं, जो 4-अक्ष लिंकेज और 6-अक्ष सिंगल-एक्शन का एहसास कर सकते हैं।2 पावर हेड हैं.मशीन की अक्षीय दिशा और पावर हेड को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
2.1अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना
2.1.1 X1/X2 अक्ष:स्तंभ स्थिर बिस्तर की गाइड रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से घूमता है।
एक्स-अक्ष ट्रांसमिशन: एक एसी सर्वो मोटर द्वारा संचालित और नियंत्रित, उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन जोड़ी के माध्यम से एक्स-अक्ष के साथ रैखिक रूप से चलने के लिए दो स्तंभों को चलाता है।
गाइड रेल फॉर्म: दो उच्च शक्ति वाले सटीक रैखिक गाइड रेल सपाट रखे गए हैं।ट्रांसमिशन जोड़ी में बॉल स्क्रू का सटीक ग्रेड C5 है।
2.1.2 Y1/Y2 अक्ष:बोरिंग और मिलिंग पावर हेड I, II और उनके कॉलम क्रमशः दोनों तरफ उच्च शक्ति वाले बेस गाइड रेल पर स्थापित होते हैं, और Y1 और Y2 अक्षों के साथ बेस गाइड रेल के साथ घूमते हैं।एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन जोड़ी को चलाने और नियंत्रित करने, चलने के लिए सैडल को खींचने और वाई अक्ष के साथ रैखिक गति का एहसास करने के लिए किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 4 रैखिक गाइड रेल + बॉल स्क्रू ड्राइव।ट्रांसमिशन जोड़ी में बॉल स्क्रू की सटीकता ग्रेड C5 है, और अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण अपनाया जाता है।
2.1.3 Z1/Z2 अक्ष:बोरिंग और मिलिंग पावर हेड I, II और उनके स्लाइडिंग सैडल दोनों तरफ कॉलम के सामने के सिरों पर लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, और Z1 और Z2 अक्षों के साथ कॉलम गाइड रेल के ऊपर और नीचे घूमते हैं।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: एसी सर्वो मोटर का उपयोग उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर और बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन जोड़ी को चलाने और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और रैम को Z-अक्ष के साथ रैखिक रूप से चलने के लिए संचालित किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 2 रैखिक गाइड रेल संरचनाएं अपनाई जाती हैं।ट्रांसमिशन जोड़ी में बॉल स्क्रू की सटीकता ग्रेड C5 है।
2.2 चिप हटाना और ठंडा करना
कार्यक्षेत्र के नीचे दोनों तरफ सर्पिल और फ्लैट चेन चिप कन्वेयर स्थापित हैं, और सभ्य उत्पादन का एहसास करने के लिए चिप्स को स्वचालित रूप से सर्पिल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से अंत में चिप कन्वेयर तक पहुंचाया जा सकता है।चिप कन्वेयर के शीतलक टैंक में एक शीतलन पंप होता है, जिसका उपयोग उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के बाहरी शीतलन के लिए किया जा सकता है, और शीतलक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
3.पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:
3.1.चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
3.2.टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित, टूल लिफ्टिंग दूरी को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।जब दूरी पूरी हो जाती है, तो उपकरण को तेजी से उठाया जाता है, फिर चिप्स को फेंक दिया जाता है, और फिर इसे तेजी से ड्रिलिंग सतह पर भेजा जाता है और स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित कर दिया जाता है।
3.3.सेंट्रलाइज्ड ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंड-हेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से लैस हैं।प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।
3.4.उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण करने का कार्य है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।
4.स्वचालित स्नेहन
मशीन परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े और अन्य उच्च परिशुद्धता गति जोड़े स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं।स्वचालित चिकनाई पंप दबाव तेल का उत्पादन करता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष तेल में प्रवेश करता है।तेल कक्ष में तेल भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75 एमपीए तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप बंद हो जाता है, और अनलोडिंग वाल्व एक ही समय में अनलोड हो जाता है।जब सड़क में तेल का दबाव 0.2 एमपीए से नीचे चला जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक चिकनाई बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक तेल भरने को पूरा करता है।मात्रात्मक तेल इंजेक्टर की सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गतिज जोड़ी की सतह पर एक तेल फिल्म है, घर्षण और घिसाव को कम करती है, और क्षति को रोकती है। अति ताप के कारण आंतरिक संरचना।, मशीन की सटीकता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए।स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़ी की तुलना में, इस मशीन में उपयोग की जाने वाली रोलिंग लीनियर गाइड रेल जोड़ी के कई फायदे हैं:
① उच्च गति संवेदनशीलता, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक छोटा है, केवल 0.0025-0.01, और ड्राइविंग शक्ति बहुत कम हो गई है, जो सामान्य मशीनरी के केवल 1 के बराबर है।/10.
② गतिशील और स्थैतिक घर्षण के बीच अंतर बहुत छोटा है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, अर्थात, ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल बेहद कम है, जो प्रतिक्रिया की गति और संवेदनशीलता में सुधार के लिए अनुकूल है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली।③यह उच्च गति रैखिक गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।④ यह अंतराल रहित गति का एहसास कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता में सुधार कर सकता है।⑤पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव है।
5.मशीन उपयोग वातावरण:
5.1.उपकरण उपयोग के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
सटीक मशीनिंग के लिए परिवेश के तापमान का निरंतर स्तर बनाए रखना एक आवश्यक कारक है।
(1) उपलब्ध परिवेश तापमान की आवश्यकताएं -10 डिग्री सेल्सियस से 35 डिग्री सेल्सियस हैं, जब परिवेश का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है, तो आर्द्रता 40% से 75% होनी चाहिए।
(2) मशीन की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, इष्टतम परिवेश का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस और तापमान अंतर होना आवश्यक है
±2°C/24h से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.2 बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3-चरण, 380V, ±10% वोल्टेज उतार-चढ़ाव की सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
5.3 यदि कार्य क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन को स्थिर बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
5.4 मशीन में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार एक तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम में छोटा होना चाहिए।
5.5 उपकरण के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो इसे मशीन पर स्थापित किया जाना चाहिए।
हवा से पहले वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरण (निरार्द्रीकरण, डीग्रीजिंग, फ़िल्टरिंग) का एक सेट जोड़ें।
5.6 उपकरण को सीधी धूप, कंपन और ताप स्रोतों, उच्च-आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों आदि से दूर रखें, ताकि मशीन उत्पादन विफलता या मशीन सटीकता के नुकसान से बचा जा सके।
6.तकनीकी मापदंड
| नमूना | 1601 | |
| प्रसंस्करण वर्कपीस का आकार | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 16000×1000×1500 |
| मशीन अधिकतम फ़ीड | चौड़ाई (मिमी) | 1300 |
| कार्य डेस्क का आकार | लंबाई X चौड़ाई (मिमी) | 16000*1000 |
| स्तम्भ यात्रा | कॉलम आगे और पीछे हटें (मिमी) | 1600 |
| ऊपर और नीचे धुरी | ऊपर और नीचे यात्रा (मिमी) | 1500 |
| स्पिंडल केंद्र से टेबल तल तक की ऊँचाई | 100-1600मिमी | |
| क्षैतिज उच्च शक्ति धुरी पावर हेड एक दो | मात्रा (2) | 2 |
| धुरी शंकु | BT50 | |
| सीख | स्वचालित ब्रोचिंग, मैन्युअल टूल परिवर्तन | |
| कटर व्यास (मिमी) | ≤Φ200 | |
| टैपिंग व्यास (मिमी) | एम 3-M30 | |
| स्पिंडल गति (आर/मिनट) | 30~3000 | |
| सर्वो स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 30*2 | |
|
| दो स्पिंडल सिरों के बीच बाएँ और दाएँ यात्रा की दूरी | 400-1600 मिमी |
| दोहरे स्तंभों की बाएँ और दाएँ यात्रा (मिमी) | 600 प्रत्येक | |
| उपकरण शीतलक | भीतरी शीतलता, बाह्य शीतलता | |
| द्विदिशीय स्थिति निर्धारण सटीकता | 300 मिमी | ±0.032 |
| द्वि-दिशात्मक दोहराव स्थिति सटीकता | 300 मिमी | ±0.025 |
| मशीन आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | चित्र के अनुसार (यदि डिज़ाइन प्रक्रिया में परिवर्तन होंगे, तो हम आपको सूचित करेंगे) |
| सकल वजन (टी) | 72टी | |
