BOSM -6025 विपरीत शीर्ष बोरिंग मिलिंग मशीन
1. उपकरणउपयोग:
BOSM-6025 डबल-स्टेशन, सीएनसी वर्टिकल कॉलम मूवेबल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन निर्माण मशीनरी के सममित वर्कपीस के लिए एक विशेष मशीन टूल है। यह मशीन टूल एक विशेष मूवेबल कॉलम और दो सेट हॉरिजॉन्टल रैम्स से सुसज्जित है, जो प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर वर्कपीस की ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रोसेसिंग को सक्षम बनाता है। वर्कपीस को एक ही बार में एक ही स्थान पर प्रोसेस किया जा सकता है (सेकेंडरी क्लैम्पिंग की आवश्यकता नहीं), लोडिंग और अनलोडिंग की गति तेज है, पोजिशनिंग की गति तेज है, प्रोसेसिंग की सटीकता और दक्षता उच्च है।
2. उपकरण संरचना:
2.1. मशीन टूल के मुख्य घटक
बेड, वर्कबेंच, बाएँ और दाएँ कॉलम, बीम, सैडल, रैम और अन्य बड़े पुर्जे सभी रेज़िन सैंड मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग से बने हैं, जिन्हें गर्म रेत के गड्ढे में एनीलिंग, वाइब्रेशन एजिंग, हॉट फर्नेस एनीलिंग, रफ मशीनिंग, वाइब्रेशन एजिंग, हॉट फर्नेस एनीलिंग, वाइब्रेशन एजिंग और फिनिशिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है। इससे पुर्जों पर मौजूद नकारात्मक तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है और उनका प्रदर्शन स्थिर बना रहता है। मशीन टूल में मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग आदि जैसे कार्य होते हैं, और टूल कूलिंग विधि बाहरी कूलिंग है। मशीन टूल में 6 फीड एक्सिस हैं, जो 4-एक्सिस लिंकेज और 6-एक्सिस सिंगल-एक्शन को साकार कर सकते हैं। इसमें 2 पावर हेड हैं। मशीन टूल और पावर हेड की अक्षीय दिशा नीचे दिए गए चित्र में दर्शाई गई है।
2. 2अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना
2.2.1 X 1/X2 अक्ष: स्तंभ निश्चित तल की गाइड रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से आगे-पीछे चलता है।
एक्स-अक्ष संचरण: एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीकता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर का उपयोग बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन के माध्यम से दो स्तंभों को चलाने के लिए किया जाता है ताकि एक्स-अक्ष की रैखिक गति को साकार किया जा सके।
गाइड रेल का स्वरूप: दो उच्च-शक्ति वाली सटीक रैखिक गाइड रेल बिछाएं।
2.2.2 Y1 अक्ष: पावर हेड और एक रैम स्तंभ के सामने की तरफ लंबवत रूप से स्थापित हैं, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं आगे-पीछे चलते हैं।
Y1-अक्ष संचरण: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है, जिससे सैडल को गति मिलती है और Y1-अक्ष रैखिक गति प्राप्त होती है।
गाइड रेल का स्वरूप: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल स्क्वायर रैम का संयोजन।
2.2.3 Y2 अक्ष: पावर हेड का दूसरा रैम स्तंभ के सामने की तरफ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं आगे-पीछे चलता है।
Y2-अक्ष संचरण: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है, जिससे सैडल को गति मिलती है और Y2-अक्ष रैखिक गति प्राप्त होती है।
गाइड रेल का स्वरूप: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल स्क्वायर रैम का संयोजन।
2.2.4 Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिंग सैडल को दाहिने स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और यह स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे आगे-पीछे चलता है।
Z1-अक्ष संचरण: Z1-अक्ष रैखिक गति को साकार करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीकता वाले ग्रहीय रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल का स्वरूप: 2 रेखीय गाइड रेल।
2.2.5 Z2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड सैडल को दाहिने स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और यह स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे आगे-पीछे चलता है।
Z1-अक्ष संचरण: Z2-अक्ष रैखिक गति को साकार करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीकता वाले ग्रहीय रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल का स्वरूप: 2 रेखीय गाइड रेल
बोरिंग और मिलिंग पावर हेड (पावर हेड 1 और 2 सहित) एक मिश्रित वर्गाकार रैम है, और इसकी गति की दिशा 4 रैखिक रोलर गाइड रेल द्वारा निर्देशित होती है। ड्राइव में एक एसी सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है जो सटीक बॉल स्क्रू पेयर को चलाता है। मशीन में नाइट्रोजन बैलेंस बार लगा है, जो स्क्रू और सर्वो मोटर पर मशीन हेड की भार वहन क्षमता को कम करता है। जेड-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेता है ताकि वह घूम न सके। काम करते समय, जब ड्रिल बिट वर्कपीस को स्पर्श नहीं करती है, तो यह तेजी से फीड करती है; जब ड्रिल बिट वर्कपीस को स्पर्श करती है, तो यह स्वचालित रूप से कार्यशील फीड पर स्विच हो जाती है। जब ड्रिल बिट वर्कपीस में प्रवेश करती है, तो यह स्वचालित रूप से फास्ट रिवाइंड पर स्विच हो जाती है; जब ड्रिल बिट का सिरा वर्कपीस को छोड़ देता है और निर्धारित स्थिति पर पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित चक्रण को पूरा करने के लिए अगले छेद की स्थिति पर चली जाती है। यह ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चैम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वचालित चिप निष्कासन आदि कार्यों को पूरा कर सकती है, जिससे श्रम उत्पादकता में सुधार होता है।
500 मिमी स्ट्रोक वाला कंपाउंड स्क्वायर रैम पावर हेड, स्क्वायर रैम की कठोरता को बनाए रखते हुए गाइडिंग सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पारंपरिक इंसर्ट के बजाय लीनियर गाइड का उपयोग करता है।
2.3. वर्कपीस हाइड्रोलिक टाइटनिंग फ़ंक्शन
2.4चिप को हटाना और ठंडा करना
वर्कबेंच के नीचे दोनों ओर सर्पिल और सपाट चेन चिप कन्वेयर लगे हुए हैं, और चिप्स सर्पिल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से स्वचालित रूप से अंतिम चिप कन्वेयर पर डिस्चार्ज हो जाते हैं, जिससे सुसंगठित उत्पादन सुनिश्चित होता है। चिप कन्वेयर के कूलेंट टैंक में एक कूलिंग पंप लगा है, जिसका उपयोग टूल को बाहरी रूप से ठंडा करने के लिए किया जा सकता है, जिससे टूल का प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित होता है, और कूलेंट को रीसायकल किया जा सकता है।
3. पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:
3.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
3.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन के साथ, मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर टूल लिफ्टिंग दूरी निर्धारित की जा सकती है। जब प्रोसेसिंग इस दूरी तक पहुँच जाती है, तो टूल को तेज़ी से उठाया जाएगा, फिर चिप्स फेंके जाएंगे, और फिर ड्रिलिंग सतह पर तेज़ी से आगे बढ़कर स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित हो जाएगा।
3.3. केंद्रीकृत संचालन नियंत्रण बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से सुसज्जित हैं। प्रोग्रामिंग, भंडारण, प्रदर्शन और संचार को सुगम बनाने के लिए, संचालन इंटरफेस में मानव-मशीन संवाद, त्रुटि निवारण और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य शामिल हैं।
3.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुनः निरीक्षण करने का कार्य है, और संचालन बहुत सुविधाजनक है।
4स्वचालित स्नेहन
मशीन टूल के सटीक रैखिक गाइड रेल युग्म, सटीक बॉल स्क्रू युग्म और अन्य उच्च-सटीकता वाले गति युग्म स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। स्वचालित स्नेहन पंप दबावयुक्त तेल का आउटपुट देता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष में तेल प्रवेश करता है। तेल कक्ष तेल से भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75Mpa तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप रुक जाता है, और उसी समय अनलोडिंग वाल्व तेल को अनलोड कर देता है। जब रेल में तेल का दबाव 0.2Mpa से नीचे गिर जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक स्नेहन बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक बार तेल भरने की प्रक्रिया पूरी करता है। मात्रात्मक तेल इंजेक्टर द्वारा सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय होती है, जिससे प्रत्येक गति युग्म की सतह पर तेल की परत बनी रहती है, घर्षण और टूट-फूट कम होती है, और अत्यधिक गर्मी के कारण आंतरिक संरचना को होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है, जिससे मशीन टूल की सटीकता और जीवनकाल सुनिश्चित होता है। स्लाइडिंग गाइड रेल युग्म की तुलना में, इस मशीन टूल में उपयोग किए जाने वाले रोलिंग रैखिक गाइड रेल युग्म के कई फायदे हैं:
① उच्च गति संवेदनशीलता, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक कम है, केवल 0.0025-0.01, और ड्राइविंग शक्ति काफी कम हो जाती है, जो सामान्य मशीनरी के 1/10 के बराबर है। ② गतिशील और स्थिर घर्षण के बीच अंतर बहुत कम है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, यानी ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल अत्यंत कम है, जो संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया गति और संवेदनशीलता को बेहतर बनाने में सहायक है।
③ यह उच्च गति वाली रेखीय गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है। ④ यह बिना किसी रुकावट के गति प्रदान कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता को बेहतर बनाता है। ⑤ पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव की सुविधा है।
5अक्षीय लेजर निरीक्षण:
बोसमैन की प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम की रेनिशॉ कंपनी के लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है ताकि पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और निवारण किया जा सके, जिससे मशीन की गतिशील, स्थैतिक स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित हो सके। बॉलबार निरीक्षण: प्रत्येक मशीन में ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी का बॉलबार उपयोग किया जाता है ताकि वास्तविक वृत्त सटीकता और मशीन की ज्यामितीय सटीकता को कैलिब्रेट किया जा सके, और साथ ही वृत्ताकार कटिंग प्रयोग किए जा सकें ताकि मशीन की 3डी मशीनिंग सटीकता और वृत्ताकार सटीकता सुनिश्चित हो सके।
6मशीन टूल वातावरण:
6.1. उपकरण उपयोग पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ
परिवेश के तापमान को स्थिर स्तर पर बनाए रखना सटीक मशीनिंग के लिए एक आवश्यक कारक है।
(1) प्रयोग करने योग्य परिवेश तापमान की आवश्यकता -10 ℃ ~ 35 ℃ है, जब परिवेश तापमान 20 ℃ हो, तो आर्द्रता 40 ~ 75% होनी चाहिए।
(2) मशीन टूल की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, इष्टतम परिवेश तापमान 15°C से 25°C होना चाहिए, और तापमान अंतर
तापमान में ±2°C/24 घंटे से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए।
6.1.2. बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3 चरण, 380V, ±10% वोल्टेज उतार-चढ़ाव की सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
6.1.3. यदि उपयोग क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन टूल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल को एक स्थिर बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
6.1.4. मशीन टूल में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 Ω से कम होना चाहिए।
6.1.5. उपकरण के सामान्य कार्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो इसे मशीन टूल पर स्थापित किया जाना चाहिए।
हवा में प्रवेश करने से पहले वायु शोधन उपकरण (आर्द्रता दूर करने, चिकनाई हटाने, छानने) का एक सेट लगाएं।
6.1.6. मशीन टूल उत्पादन विफलता या मशीन टूल सटीकता के नुकसान से बचने के लिए उपकरण को सीधी धूप, कंपन और गर्मी के स्रोतों, उच्च आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आदि से दूर रखें।
7। टीतकनीकी मापदंड:
| नमूना | 6025-6जेड | |
| वर्कपीस के आकार को संसाधित करना | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 6000× 2300×2300 |
| गैन्ट्री अधिकतम फ़ीड | चौड़ाई (मिमी) | 6800 |
| वर्किंग डेस्क का आकार | लंबाई x चौड़ाई (मिमी) | 3000*1000 =4 |
| स्तंभ यात्रा | स्तंभ आगे-पीछे (मिमी) चलता है | 7000 |
| डबल रैम लिफ्ट ऊपर और नीचे | रैम का ऊपर और नीचे का स्ट्रोक (मिमी) | 2500 |
| स्पिंडल केंद्र से टेबल तल तक की दूरी | 0-2500 मिमी | |
|
क्षैतिज रैम प्रकार का ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दो
| मात्रा (2) | 2 |
| स्पिंडल टेपर | बीटी50 | |
| ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ2-Φ60 | |
| टैपिंग व्यास (मिमी) | एम 3-M30 | |
| स्पिंडल गति (r/min) | 30~5000 | |
| सर्वो स्पिंडल मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 37*2 | |
| दो स्पिंडल सिरों के बीच बाएँ और दाएँ यात्रा दूरी | 5800-6800 मिमी | |
| रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी) | 500 | |
| द्विदिशात्मक स्थिति निर्धारण सटीकता | 300 मिमी * 300 मिमी | ±0.025 |
| द्विदिशात्मक दोहराव स्थिति सटीकता | 300 मिमी * 300 मिमी | ±0.02 |
| मशीन टूल के आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | रेखाचित्रों के अनुसार (यदि डिजाइन प्रक्रिया में कोई परिवर्तन होता है, तो हम आपको सूचित करेंगे) |
| सकल वजन (टी) | 72टी | |




















