ड्यूल-स्पिंडल सीएनसी खराद मशीन SK32

उच्च कठोरता वाला झुका हुआ बिस्तर डिजाइन:

30° झुका हुआ मोनोलिथिक कास्ट बेड कठोरता को बढ़ाता है, चिप निकासी को अनुकूलित करता है, और स्वच्छ कार्यक्षेत्र बनाए रखते हुए भारी कटिंग स्थितियों के तहत स्थिरता सुनिश्चित करता है।

दोहरे चैनल वाला बुद्धिमान नियंत्रण:

सीएनसी खराद के दोहरे स्पिंडल समकालिक रूप से या स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं, जिससे पुर्जों के दोनों सिरों पर बहु-प्रक्रिया मशीनिंग (जैसे, टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग) संभव हो पाती है, क्लैम्पिंग चक्र कम हो जाते हैं और दक्षता में 30% से अधिक की वृद्धि होती है।

क्लैम्पिंग विधि, अक्षीय लंबाई और थ्रू-होल व्यास जैसे मापदंडों को विभिन्न वर्कपीस के अनुकूल बनाने के लिए व्यक्तिगत रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है (अधिकतम क्लैम्पिंग व्यास: φ32 मिमी)।

सटीक मशीनिंग और लचीलापन:

सटीक लीनियर रोलर गाइडवे (X/Z-अक्ष) और एक सर्वो टेलस्टॉक 0.006 मिमी (X-अक्ष) की सटीक स्थिति निर्धारण और Ra 0.4-0.8 (एल्यूमीनियम/स्टील) जितनी कम सतह खुरदरापन सुनिश्चित करते हैं।

8 स्टेशनों (वर्गाकार/गोल टूल होल्डर और क्लैम्पिंग ब्लेड) वाला हाइड्रोलिक टरेट बहु-प्रक्रिया एकीकरण और तेजी से टूल बदलने में सहायता करता है।

उच्च दक्षता अनुकूलन क्षमता:

स्वचालित रियर चिप निष्कासन और पूर्ण रूप से बंद सुरक्षा स्थिर निरंतर उत्पादन और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

मॉड्यूलर डिजाइन 370-600 मिमी की मशीनिंग लंबाई को समायोजित करता है, जो छोटे बैच और उच्च मात्रा दोनों प्रकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

निष्कर्ष:

30 डिग्री झुके हुए ढांचे में, मशीन टूल में अच्छी कठोरता होती है और इससे चिप्स को हटाना आसान हो जाता है।

ड्यूल-चैनल कंट्रोल सिस्टम को स्पिंडल के साथ एक साथ या अलग-अलग जोड़ा जा सकता है, जिससे पुर्जों के दोनों सिरों की एक साथ या क्रमिक प्रोसेसिंग पूरी हो जाती है।

क्लैम्पिंग विधि, अक्षीय लंबाई, थ्रू-होल व्यास और क्लैम्पिंग व्यास को अलग-अलग चुना जा सकता है।