क्षैतिज 5-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग सेंटर TKG1600

I. उच्च कठोरता संरचना

यह मशीन कम गुरुत्वाकर्षण केंद्र और एकीकृत बॉडी डिज़ाइन को अपनाती है, जिससे संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है। बड़े आकार के लीनियर गाइड और मल्टी-स्लाइडर सपोर्ट के संयोजन से, यह कटिंग की कठोरता और गतिशील स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार करती है।

X/Y/Z अक्षों में हाई-लीड बॉल स्क्रू का उपयोग किया जाता है, जिससे हाई-स्पीड पोजिशनिंग और निरंतर सटीकता प्राप्त होती है।

II. उच्च गति और उच्च दक्षता वाली गति प्रदर्शन

XYZ अक्ष की तीव्र गति 60 मीटर/मिनट तक पहुंच जाती है, और टूल बदलने में केवल 5 सेकंड का समय लगता है।

सर्वो-चालित टूल मैगज़ीन सिस्टम मशीनिंग के दौरान अगले टूल का पूर्व-चयन कर सकता है, जिससे बिना प्रतीक्षा किए सीधे जुड़ाव संभव हो पाता है और गैर-कटिंग समय कम हो जाता है।

स्पिंडल टूल बदलने के दौरान, चौथी और पांचवीं अक्षों को एक साथ पूर्व-स्थित किया जाता है, जिससे टूल बदलने के तुरंत बाद मशीनिंग जारी रखी जा सकती है, जिससे तेज़ स्थिति निर्धारण और छोटे मशीनिंग चक्र प्राप्त होते हैं।

उच्च गति फीड और बुद्धिमान टूल चेंजिंग मिलकर मशीन चक्र की समग्र दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं।

III. दोहरे समर्थन वाली स्पिंडल प्रणाली

इस मशीन टूल में एचएसके-ए100 डुअल-कॉन्टैक्ट स्पिंडल संरचना लगी है, जिसकी अधिकतम गति 10,000 आरपीएम और अधिकतम टॉर्क 320 एन·मी है।

एकीकृत स्पिंडल संरचना थर्मल विरूपण और कंपन को प्रभावी ढंग से दबाती है, जिससे उच्च गति पर स्थिर सटीकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित होती है।

ड्यूल-कॉन्टैक्ट डिज़ाइन भारी कटाई के दौरान उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग का समय कम होता है और स्पिंडल और टूल का जीवनकाल बढ़ता है।

स्पिंडल के बाहरी रिंग पर लगा एक अंतर्निर्मित परिसंचारी थर्मोस्टेटिक नियंत्रण प्रणाली लगातार ऊष्मा को बाहर निकालता है, जिससे थर्मल ड्रिफ्ट को रोका जा सकता है और उच्च परिशुद्धता बनाए रखी जा सकती है।

IV. बुद्धिमान शीतलन प्रणाली

स्पिंडल के केंद्रीय छेद से टूल के कटिंग एज तक उच्च दबाव वाले शीतलक का सटीक छिड़काव किया जाता है, जिससे कुशल शीतलन और तेजी से चिप हटाने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

इस सिस्टम में प्रेशर-सेंसिंग एडजस्टमेंट की सुविधा है, जो टूल और पाथ में बदलाव के आधार पर प्रेशर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है (प्रोग्रामेबल रेंज 30-70 kg/cm²), जिससे कटिंग पॉइंट पर एक स्थिर प्रेशर बना रहता है।

स्पिंडल की थर्मोस्टैटिक परिसंचरण प्रणाली के साथ मिलकर, पूरी मशीन लंबे समय तक उच्च गति संचालन के दौरान भी सटीक और स्थिर बनी रहती है, जिससे उपकरण और स्पिंडल दोनों का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।

V. बड़े स्ट्रोक वाला पांच-अक्षीयसमकालिकसंरचना

कम ऊंचाई वाली टेबल और डबल-स्विवेल-हेड डिज़ाइन का उपयोग करते हुए, यह पर्याप्त मशीनिंग स्थान प्रदान करता है: अधिकतम वर्कपीस रोटेशन व्यास 1600 मिमी, मशीनिंग ऊंचाई 550 मिमी, झुकाव सीमा -140° से +20° और अधिकतम टेबल लोड क्षमता 1000 किलोग्राम है।

ए-एक्सिस में ड्यूल-मोटर, ड्यूल-ब्रेक सिस्टम का उपयोग किया गया है, जो शक्तिशाली ब्रेकिंग टॉर्क, सटीक पोजीशनिंग प्रदान करता है और भारी कटिंग से उत्पन्न काउंटर-टॉर्क का प्रभावी ढंग से मुकाबला करता है।

सी-अक्ष उच्च परिशुद्धता वाले रोलर वर्म गियर ड्राइव संरचना से सुसज्जित है, जो शून्य बैकलैश और उच्च भार क्षमता प्राप्त करता है, जिससे पांच-अक्षीय सिंक्रोनस मशीनिंग की सटीकता पूरी तरह से सुनिश्चित होती है।

VI. स्वचालन और विश्वसनीयता

इस वर्कटेबल में न्यूमेटिक-हाइड्रोलिक चैनलों के साथ एक 12-चैनल रोटरी जॉइंट एकीकृत है, जो स्वचालित क्लैम्पिंग, स्वचालित दरवाजा नियंत्रण, स्वचालित उपकरण टूटने का पता लगाना, स्वचालित स्प्रे कूलिंग और चिप हटाने जैसे स्वचालित कार्यों को सक्षम बनाता है।

स्पिंडल में 8/12-चैनल रोटरी जॉइंट सिस्टम लगा होता है ताकि मशीनिंग के दौरान फिक्स्चर में स्थिर हाइड्रोलिक दबाव सुनिश्चित हो सके।

इस मशीन टूल में वायुरोधी परीक्षण और अनुकूलन के लिए आरक्षित इंटरफेस भी हैं, जो भविष्य में बुद्धिमान विनिर्माण और मानवरहित उन्नयन को सुविधाजनक बनाते हैं।

स्वचालित विन्यासों की यह श्रृंखला मशीन टूल को चौबीसों घंटे सातों दिन लगातार संचालित करने में सक्षम बनाती है, जिससे स्थिर और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है।

VII. उच्च गति संचरण प्रणाली

पूरी धुरी में बड़े व्यास वाले बॉल स्क्रू और रोलर लीनियर गाइड का संयोजन उपयोग किया गया है, जिससे उच्च गति की गति और बेहतर कठोरता प्राप्त होती है।

सर्वो मोटर की डायरेक्ट-ड्राइव संरचना ट्रांसमिशन बैकलैश को खत्म कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप तेज प्रतिक्रिया और अधिक सटीक स्थिति निर्धारण होता है।

उत्कृष्ट त्वरण और मंदी प्रदर्शन से गैर-कटिंग समय में काफी कमी आती है, जिससे उत्पादन गति और प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि होती है।