हाई स्पीड सीएनसी मशीनिंग सेंटर जीएम सीरीज
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विशेषताएँ
I. उच्च कठोरता संरचना विन्यास
X-अक्ष डिज़ाइन: इसमें पूर्ण-स्ट्रोक रेल सपोर्ट डिज़ाइन अपनाया गया है, जिससे संरचनात्मक स्थिरता और कंपन-रोधी क्षमता में काफी सुधार होता है। X/Y अक्षों में ताइवान के उच्च-कठोरता और उच्च-सटीकता वाले रोलर-प्रकार के रैखिक गाइडवे का उपयोग किया गया है, और Z-अक्ष में उच्च-सटीकता वाले रोलर का उपयोग किया गया है, जो मजबूत प्रतिक्रिया विशेषताओं को बनाए रखते हुए उच्च कठोरता प्रदान करते हैं।
डुअल रेल वाइड स्पैन डिज़ाइन: एक्स-अक्ष में उच्च भार वहन क्षमता, उच्च कठोरता और उच्च परिशुद्धता वाले रोलर-प्रकार के रैखिक गाइडवे का उपयोग किया गया है, जिसमें डुअल-रेल वाइड-स्पैन डिज़ाइन है। यह वर्कटेबल की भार वहन क्षमता को बढ़ाता है, वर्कटेबल की भार वहन क्षमता और वर्कपीस की गतिशील स्तर सटीकता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, और उत्कृष्ट फीड कठोरता प्रदान करता है।
मुख्य संरचनात्मक घटकों की सामग्री: सभी मुख्य संरचनात्मक घटक उच्च श्रेणी के, उच्च शक्ति वाले मीहैनाइट ढलवां लोहे से बने हैं। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए सभी मुख्य संरचनात्मक घटकों का ऊष्मा उपचार किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट कठोरता और दीर्घकालिक परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
पर्यावरण संरक्षण डिजाइन: तेल-जल पृथक्करण संरचना का डिजाइन गाइडवे तेल के केंद्रीकृत संग्रह की अनुमति देता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और कटिंग कूलेंट के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
आधार डिजाइन: आधार में उच्च कठोरता वाली पसलियों के साथ एक बॉक्स-प्रकार की संरचना अपनाई गई है, जो वर्कटेबल के गाइडवे स्पैन की गणना करती है और अधिकतम भार के तहत भी अच्छी गतिशील स्तर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत असर वाली सतह प्रदान करती है।
स्पिंडल बॉक्स डिजाइन: स्पिंडल बॉक्स में एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन डिजाइन होता है, जिसमें मशीन हेड का गुरुत्वाकर्षण केंद्र कॉलम के समान रूप से निकट होता है ताकि बेहतर गति सटीकता और काटने की क्षमता प्राप्त की जा सके।
स्तंभ संरचना: एक अतिरिक्त विशाल स्तंभ संरचना और आधार समर्थन सतह उत्कृष्ट संरचनात्मक दृढ़ता सुनिश्चित करती है।
II. उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन तंत्र
स्क्रू और बेयरिंग: तीन अक्षों में C3-ग्रेड बॉल स्क्रू का उपयोग किया जाता है, जिन्हें P4-ग्रेड एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग के साथ जोड़ा जाता है।
संचरण प्रणाली: X/Y/Z अक्षों में कपलिंग के साथ प्रत्यक्ष कपलिंग संचरण का उपयोग किया जाता है, जो पूरी मशीन के लिए उत्कृष्ट फीड थ्रस्ट और कठोरता प्रदान करता है।
स्पिंडल कूलिंग सिस्टम: स्पिंडल में एक जबरन स्वचालित कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिससे थर्मल विस्थापन काफी कम हो जाता है और इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
स्पिंडल बेयरिंग: स्पिंडल में उच्च कठोरता वाले पी4-ग्रेड प्रेसिजन बेयरिंग का उपयोग किया गया है, जो उत्कृष्ट गतिशील सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
III. उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन
सुरक्षा सुरक्षा: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप, सीई मानकों के अनुरूप विभिन्न प्रकार के सुरक्षा स्प्लैश गार्ड और कटिंग फ्लूइड सिस्टम प्रदान किए जा सकते हैं।
मशीन टूल डिजाइन: इस मशीन टूल में सामने की ओर खुलने वाला दरवाजा है, जो वर्कपीस को आसानी से लगाने या हटाने के लिए अतिरिक्त विशाल खुला स्थान प्रदान करता है।
निर्देशांक प्रतिक्रिया प्रणाली: निरपेक्ष निर्देशांक प्रतिक्रिया प्रणाली बिजली की विफलता या असामान्य संचालन की स्थिति में भी सटीक निरपेक्ष निर्देशांक सुनिश्चित करती है, इसके लिए पुनः आरंभ करने या मूल बिंदु पर लौटने की आवश्यकता नहीं होती है।
IV. सघन और स्थिर संरचना डिजाइन
कॉम्पैक्ट उच्च-शक्ति संलग्न संरचना: बेड और कॉलम एक संलग्न संरचना बनाते हैं, जिसमें अत्यधिक मजबूत बेड कठोरता मशीन के कंपन को प्रभावी ढंग से कम करती है, मशीनिंग स्थिरता को बढ़ाती है और मशीनिंग सटीकता में सुधार करती है।
कॉम्पैक्ट उच्च क्षमता वाला टूल मैगज़ीन डिज़ाइन: HSK-E40 स्पिंडल का उपयोग करते समय, टूल मैगज़ीन की क्षमता 32 टूल तक होती है, जो स्वचालित उत्पादन में टूल की संख्या की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
मॉड्यूलर सममित डिजाइन: सममित डिजाइन दो या चार मशीनों के संयोजन की अनुमति देता है, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइनों के आकार को यथासंभव कम किया जा सकता है।
मुख्य अनुप्रयोग और उपयोग
●उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और नरम धातुओं पर उच्च गति की मशीनिंग कर सकता है।
●कम मिलिंग वॉल्यूम वाले मोल्डों की बारीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त, कॉपर इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग आदि के लिए आदर्श।
●संचार, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
●जूते के सांचे, डाई-कास्टिंग सांचे, इंजेक्शन सांचे आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
स्वचालित उत्पादन लाइन का परिचय
स्वचालित इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण इकाई में XUETAI का एक X-Worker 20S स्वचालन सेल और दो GM श्रृंखला के ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। सेल में एक बुद्धिमान इलेक्ट्रोड भंडारण प्रणाली है, जिसकी क्षमता 105 इलेक्ट्रोड पोजीशन और 20 टूल पोजीशन की है। FANUC या XUETAI से अनुकूलित रोबोट उपलब्ध हैं, जिनकी भार वहन क्षमता 20 किलोग्राम है।
तकनीकी निर्देश
| विवरण | इकाई | जीएम-600 | जीएम-640 | जीएम-760 |
| X/Y/Z की यात्रा करें | mm | 600/500/300 | 600/400/450 | 600/700/300 |
| टेबल का आकार | mm | 600×500 | 700×420 | 600×660 |
| अधिकतम टेबल लोड | kg | 300 | 300 | 300 |
| स्पिंडल नोज से टेबल तक की दूरी | mm | 200-500 | 200-570 | 200-500 |
| स्तंभों के बीच की दूरी | mm | |||
| स्पिंडल टैपर | एचएसके-ई40/एचएसके-ए63 | बीटी40 | एचएसके-ई40/एचएसके-ए63 | |
| स्पिंडल आरपीएम। | 30000/18000 | 15000 | 30000/18000 | |
| स्पिंडल पीआर. | kw | 7.5(15) | 3.7(5.5) | 7.5(15) |
| G00 फ़ीड दर | मिमी/मिनट | 24000/24000/15000 | 36000/36000/36000 | 24000/24000/15000 |
| G01 फ़ीड दर | मिमी/मिनट | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| मशीन वजन | kg | 6000 | 4000 | 6800 |
| शीतलक टैंक क्षमता | लीटर | 180 | 200 | 200 |
| स्नेहन टैंक | लीटर | 4 | 4 | 4 |
| विद्युत क्षमता | केवीए | 25 | 25 | 25 |
| वायु दाब अनुरोध | किलोग्राम/सेमी² | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| एटीसी प्रकार | एआरएम प्रकार | एआरएम प्रकार | एआरएम प्रकार | |
| एटीसी टैपर | एचएसके-ई40 | बीटी40 | एचएसके-ई40 | |
| एटीसी क्षमता | 32(16) | 24 | 32(16) | |
| अधिकतम उपकरण (व्यास/लंबाई) | mm | φ30/150(φ50/200) | φ78/300 | φ30/150(φ50/200) |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 3(7) | 3(8) | 3(7) |
I. उच्च कठोरता संरचना विन्यास
X-अक्ष डिज़ाइन: इसमें पूर्ण-स्ट्रोक रेल सपोर्ट डिज़ाइन अपनाया गया है, जिससे संरचनात्मक स्थिरता और कंपन-रोधी क्षमता में काफी सुधार होता है। X/Y अक्षों में ताइवान के उच्च-कठोरता और उच्च-सटीकता वाले रोलर-प्रकार के रैखिक गाइडवे का उपयोग किया गया है, और Z-अक्ष में उच्च-सटीकता वाले रोलर का उपयोग किया गया है, जो मजबूत प्रतिक्रिया विशेषताओं को बनाए रखते हुए उच्च कठोरता प्रदान करते हैं।
डुअल रेल वाइड स्पैन डिज़ाइन: एक्स-अक्ष में उच्च भार वहन क्षमता, उच्च कठोरता और उच्च परिशुद्धता वाले रोलर-प्रकार के रैखिक गाइडवे का उपयोग किया गया है, जिसमें डुअल-रेल वाइड-स्पैन डिज़ाइन है। यह वर्कटेबल की भार वहन क्षमता को बढ़ाता है, वर्कटेबल की भार वहन क्षमता और वर्कपीस की गतिशील स्तर सटीकता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, और उत्कृष्ट फीड कठोरता प्रदान करता है।
मुख्य संरचनात्मक घटकों की सामग्री: सभी मुख्य संरचनात्मक घटक उच्च श्रेणी के, उच्च शक्ति वाले मीहैनाइट ढलवां लोहे से बने हैं। आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए सभी मुख्य संरचनात्मक घटकों का ऊष्मा उपचार किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट कठोरता और दीर्घकालिक परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
पर्यावरण संरक्षण डिजाइन: तेल-जल पृथक्करण संरचना का डिजाइन गाइडवे तेल के केंद्रीकृत संग्रह की अनुमति देता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और कटिंग कूलेंट के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
आधार डिजाइन: आधार में उच्च कठोरता वाली पसलियों के साथ एक बॉक्स-प्रकार की संरचना अपनाई गई है, जो वर्कटेबल के गाइडवे स्पैन की गणना करती है और अधिकतम भार के तहत भी अच्छी गतिशील स्तर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक विस्तृत असर वाली सतह प्रदान करती है।
स्पिंडल बॉक्स डिजाइन: स्पिंडल बॉक्स में एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन डिजाइन होता है, जिसमें मशीन हेड का गुरुत्वाकर्षण केंद्र कॉलम के समान रूप से निकट होता है ताकि बेहतर गति सटीकता और काटने की क्षमता प्राप्त की जा सके।
स्तंभ संरचना: एक अतिरिक्त विशाल स्तंभ संरचना और आधार समर्थन सतह उत्कृष्ट संरचनात्मक दृढ़ता सुनिश्चित करती है।
II. उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन तंत्र
स्क्रू और बेयरिंग: तीन अक्षों में C3-ग्रेड बॉल स्क्रू का उपयोग किया जाता है, जिन्हें P4-ग्रेड एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग के साथ जोड़ा जाता है।
संचरण प्रणाली: X/Y/Z अक्षों में कपलिंग के साथ प्रत्यक्ष कपलिंग संचरण का उपयोग किया जाता है, जो पूरी मशीन के लिए उत्कृष्ट फीड थ्रस्ट और कठोरता प्रदान करता है।
स्पिंडल कूलिंग सिस्टम: स्पिंडल में एक जबरन स्वचालित कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिससे थर्मल विस्थापन काफी कम हो जाता है और इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
स्पिंडल बेयरिंग: स्पिंडल में उच्च कठोरता वाले पी4-ग्रेड प्रेसिजन बेयरिंग का उपयोग किया गया है, जो उत्कृष्ट गतिशील सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
III. उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन
सुरक्षा सुरक्षा: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप, सीई मानकों के अनुरूप विभिन्न प्रकार के सुरक्षा स्प्लैश गार्ड और कटिंग फ्लूइड सिस्टम प्रदान किए जा सकते हैं।
मशीन टूल डिजाइन: इस मशीन टूल में सामने की ओर खुलने वाला दरवाजा है, जो वर्कपीस को आसानी से लगाने या हटाने के लिए अतिरिक्त विशाल खुला स्थान प्रदान करता है।
निर्देशांक प्रतिक्रिया प्रणाली: निरपेक्ष निर्देशांक प्रतिक्रिया प्रणाली बिजली की विफलता या असामान्य संचालन की स्थिति में भी सटीक निरपेक्ष निर्देशांक सुनिश्चित करती है, इसके लिए पुनः आरंभ करने या मूल बिंदु पर लौटने की आवश्यकता नहीं होती है।
IV. सघन और स्थिर संरचना डिजाइन
कॉम्पैक्ट उच्च-शक्ति संलग्न संरचना: बेड और कॉलम एक संलग्न संरचना बनाते हैं, जिसमें अत्यधिक मजबूत बेड कठोरता मशीन के कंपन को प्रभावी ढंग से कम करती है, मशीनिंग स्थिरता को बढ़ाती है और मशीनिंग सटीकता में सुधार करती है।
कॉम्पैक्ट उच्च क्षमता वाला टूल मैगज़ीन डिज़ाइन: HSK-E40 स्पिंडल का उपयोग करते समय, टूल मैगज़ीन की क्षमता 32 टूल तक होती है, जो स्वचालित उत्पादन में टूल की संख्या की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
मॉड्यूलर सममित डिजाइन: सममित डिजाइन दो या चार मशीनों के संयोजन की अनुमति देता है, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइनों के आकार को यथासंभव कम किया जा सकता है।
मुख्य अनुप्रयोग और उपयोग
●उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और नरम धातुओं पर उच्च गति की मशीनिंग कर सकता है।
●कम मिलिंग वॉल्यूम वाले मोल्डों की बारीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त, कॉपर इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग आदि के लिए आदर्श।
●संचार, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
●जूते के सांचे, डाई-कास्टिंग सांचे, इंजेक्शन सांचे आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
स्वचालित उत्पादन लाइन का परिचय
स्वचालित इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण इकाई में XUETAI का एक X-Worker 20S स्वचालन सेल और दो GM श्रृंखला के ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। सेल में एक बुद्धिमान इलेक्ट्रोड भंडारण प्रणाली है, जिसकी क्षमता 105 इलेक्ट्रोड पोजीशन और 20 टूल पोजीशन की है। FANUC या XUETAI से अनुकूलित रोबोट उपलब्ध हैं, जिनकी भार वहन क्षमता 20 किलोग्राम है।
| विवरण | इकाई | जीएम-600 | जीएम-640 | जीएम-760 |
| X/Y/Z की यात्रा करें | mm | 600/500/300 | 600/400/450 | 600/700/300 |
| टेबल का आकार | mm | 600×500 | 700×420 | 600×660 |
| अधिकतम टेबल लोड | kg | 300 | 300 | 300 |
| स्पिंडल नोज से टेबल तक की दूरी | mm | 200-500 | 200-570 | 200-500 |
| स्तंभों के बीच की दूरी | mm | |||
| स्पिंडल टैपर | एचएसके-ई40/एचएसके-ए63 | बीटी40 | एचएसके-ई40/एचएसके-ए63 | |
| स्पिंडल आरपीएम। | 30000/18000 | 15000 | 30000/18000 | |
| स्पिंडल पीआर. | kw | 7.5(15) | 3.7(5.5) | 7.5(15) |
| G00 फ़ीड दर | मिमी/मिनट | 24000/24000/15000 | 36000/36000/36000 | 24000/24000/15000 |
| G01 फ़ीड दर | मिमी/मिनट | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| मशीन वजन | kg | 6000 | 4000 | 6800 |
| शीतलक टैंक क्षमता | लीटर | 180 | 200 | 200 |
| स्नेहन टैंक | लीटर | 4 | 4 | 4 |
| विद्युत क्षमता | केवीए | 25 | 25 | 25 |
| वायु दाब अनुरोध | किलोग्राम/सेमी² | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| एटीसी प्रकार | एआरएम प्रकार | एआरएम प्रकार | एआरएम प्रकार | |
| एटीसी टैपर | एचएसके-ई40 | बीटी40 | एचएसके-ई40 | |
| एटीसी क्षमता | 32(16) | 24 | 32(16) | |
| अधिकतम उपकरण (व्यास/लंबाई) | mm | φ30/150(φ50/200) | φ78/300 | φ30/150(φ50/200) |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 3(7) | 3(8) | 3(7) |






























