सीएनसी लेथ खरीदने की गाइड: स्पेसिफिकेशन, लागत, फायदे और नुकसान

सीएनसी खराद की विशिष्टताएँ क्यों मायने रखती हैं?

खरीदएक सीएनसी खरादयह एक महत्वपूर्ण पूंजी निवेश है जो किसी निर्माता की उत्पादन क्षमता, पुर्जों की गुणवत्ता और समग्र परिचालन दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। औद्योगिक टर्निंग सेंटरों का सामान्य जीवनचक्र 10 से 15 वर्ष होता है, इसलिए मूलभूत विनिर्देश यह निर्धारित करते हैं कि कोई सुविधा लंबे समय में कितना उत्पादन कर सकती है। तकनीकी आवश्यकताओं को सटीक रूप से परिभाषित करने में विफलता के परिणामस्वरूप या तो उत्पादन में गंभीर बाधाएँ आ सकती हैं या मशीन की अप्रयुक्त क्षमताओं में अत्यधिक पूंजी फंसी रह सकती है।

इन विशिष्टताओं को समझना केवल एक इंजीनियरिंग अभ्यास नहीं है; यह एक रणनीतिक व्यावसायिक आवश्यकता है। स्पिंडल बोर व्यास से लेकर अक्ष यात्रा तक, प्रत्येक तकनीकी पैरामीटर का चक्र समय, सेटअप दक्षता और अन्य कारकों पर सीधा प्रभाव पड़ता है।निवेश पर प्रतिफल (आरओआई)इन कारकों का विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि चयनित उपकरण वर्तमान परिचालन मांगों और अपेक्षित विकास पथों के साथ सटीक रूप से मेल खाता हो।

खरीदार के लक्ष्य और उपयोग के मामले

विनिर्माण संयंत्रों को मशीन विनिर्देशों को अपने प्राथमिक उत्पादन मॉडलों के अनुरूप बनाना चाहिए। उच्च मात्रा, कम मिश्रण वाले वातावरण में आमतौर पर तीव्र चक्र समय, स्वचालित बार फीडिंग और मजबूत चिप प्रबंधन प्रणालियों को प्राथमिकता दी जाती है। इसके विपरीत, उच्च मिश्रण, कम मात्रा वाले जॉब शॉप अधिकतम लचीलेपन से लाभान्वित होते हैं, और सहज संवादात्मक प्रोग्रामिंग, त्वरित-परिवर्तन टूलिंग सिस्टम और बहुमुखी वर्कहोल्डिंग विकल्पों वाली मशीनों को प्राथमिकता देते हैं।

लक्ष्य सहनशीलताएँ आवश्यक मशीन श्रेणी को भी निर्धारित करती हैं। एयरोस्पेस या चिकित्सा घटकों की मशीनिंग में अक्सर +/- 0.0002 इंच (0.005 मिमी) से भी कम सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इस स्तर की सटीकता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट थर्मल क्षतिपूर्ति सुविधाओं, उच्च-रिज़ॉल्यूशन एनकोडर और बेहतर उपकरणों की आवश्यकता होती है।संरचनात्मक कठोरताजो कि मानक कमोडिटी लेथ मशीनों में शायद न हो।

कार्यभार के अनुसार मशीन के आकार का मिलान करना

भौतिक आयाम ही मशीन के क्षेत्रफल और वर्कपीस के अधिकतम आकार को निर्धारित करते हैं। खरीदारों को अपने सबसे बड़े अपेक्षित पुर्जों के लिए आवश्यक वास्तविक आकार का मूल्यांकन करना चाहिए, जिसमें टूल क्लीयरेंस और वर्कहोल्डिंग एक्सटेंशन को भी ध्यान में रखना चाहिए। एक आम गलती यह है कि मशीन को केवल विज्ञापित अधिकतम टर्निंग व्यास के आधार पर खरीद लिया जाता है, और बाद में पता चलता है कि बोरिंग बार या विस्तारित टूलिंग शीट मेटल एनक्लोजर या टेलस्टॉक में बाधा उत्पन्न करते हैं।

सामान्य उत्पादन के लिए मानक चक का आकार आमतौर पर 6 इंच से 12 इंच तक होता है, हालांकि भारी उद्योग अनुप्रयोगों के लिए 15 इंच या उससे बड़े आकार के सेटअप की आवश्यकता हो सकती है। छोटे घटकों के लिए अत्यधिक बड़े चक वाली मशीन का चयन करने से अपकेंद्री बल की बाधाओं के कारण स्पिंडल की अधिकतम गति सीमित हो जाती है, जिससे अंततः चक्र समय बढ़ जाता है और सतह की गुणवत्ता कम हो जाती है।

तुलना करने के लिए प्रमुख सीएनसी खराद विनिर्देश

लेथ की विशिष्टताओं का मूल्यांकन करते समय, तात्कालिक उत्पादन आवश्यकताओं और भविष्य में इसकी विस्तार क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। टर्निंग सेंटर की तुलना करते समय, तीन अलग-अलग श्रेणियों की विशिष्टताओं का विश्लेषण किया जाता है: भौतिक क्षमता, गतिशील प्रदर्शन और नियंत्रण सटीकता। प्रत्येक श्रेणी मशीन की विशिष्ट सामग्रियों और ज्यामितियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करने की क्षमता को प्रभावित करती है।

क्षमता: स्विंग, टर्निंग लंबाई, स्पिंडल बोर

क्षमता संबंधी मापदंड टर्निंग सेंटर की भौतिक सीमाओं को निर्धारित करते हैं। 'स्विंग ओवर बेड' उस अधिकतम व्यास को दर्शाता है जो मशीन के वेज़ पर बिना किसी टकराव के घूम सकता है, जबकि 'अधिकतम टर्निंग व्यास' उस पार्ट के आकार को सीमित करता है जिस पर मशीनिंग की जा सकती है। ये दोनों संख्याएँ शायद ही कभी एक समान होती हैं, और खरीदारों को व्यावहारिक उपयोग के लिए टर्निंग व्यास को प्राथमिकता देनी चाहिए।

बार फीडर का उपयोग करने वाली मशीनों के लिए स्पिंडल बोर एक महत्वपूर्ण विशिष्टता है। मानक 2.0 इंच (51 मिमी) बोर मशीन केवल छोटे बार स्टॉक को संसाधित करने तक सीमित रहती है, जबकि 2.5 इंच (65 मिमी) या 3.1 इंच (80 मिमी) बोर में अपग्रेड करने से निरंतर उत्पादन क्षमता का दायरा काफी बढ़ जाता है। खरीदारों को ड्रॉ ट्यूब के आंतरिक व्यास की भी जांच करनी चाहिए, क्योंकि बार स्टॉक के प्रवाह के लिए यही वास्तविक सीमा कारक है।

प्रदर्शन: स्पिंडल पावर, टॉर्क, गति, बुर्ज

गतिशील प्रदर्शन धातु निष्कासन दर और चक्र समय निर्धारित करता है। स्पिंडल की शक्ति, जिसे आमतौर पर हॉर्सपावर (HP) या किलोवाट (kW) में मापा जाता है, लक्षित सामग्रियों के अनुरूप होनी चाहिए। टाइटेनियम या इनकोनेल को काटने के लिए कम RPM पर उच्च निरंतर टॉर्क की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अक्सर गियर वाले हेडस्टॉक या 30 HP से अधिक के उच्च-टॉर्क स्पिंडल मोटर की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एल्यूमीनियम या पीतल को टर्न करने के लिए तीव्र त्वरण और उच्च गति की आवश्यकता होती है, जो अक्सर 4,000 से 6,000 RPM के बीच होती है।

टरेट का विन्यास भी प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मानक ब्लॉक टरेट में आमतौर पर 10 से 12 टूल स्टेशन होते हैं। उन्नत सेटअप में 24 पोजीशन (हाफ-इंडेक्सिंग का उपयोग करते हुए) और लाइव टूलिंग क्षमताओं वाले VDI या BMT टरेट होते हैं। टरेट की इंडेक्सिंग गति—जिसे अक्सर सेकंड के अंशों में मापा जाता है (जैसे, स्टेशन-से-स्टेशन 0.2 सेकंड)—उच्च मात्रा उत्पादन में चक्र समय को समग्र रूप से प्रभावित करती है।

सटीकता और नियंत्रण सुविधाएँ

सटीकता काफी हद तक संरचनात्मक मजबूती और मशीन के निर्माण में उपयोग किए गए गाइडवे के प्रकार पर निर्भर करती है। खरीदार आमतौर पर लीनियर गाइडवे (रोलर या बॉल) और पारंपरिक बॉक्स वे में से चुनाव करते हैं। न्यूनतम प्रोग्रामेबल इंक्रीमेंट (अक्सर 0.001 मिमी) और लुक-अहेड ब्लॉक प्रोसेसिंग जैसी नियंत्रण विशेषताएं मशीन की फिनिशिंग क्षमताओं को और अधिक परिभाषित करती हैं।

सीएनसी खराद की लागत मशीन की कीमत से परे होती है

खरीद प्रक्रिया में एक आम गलती यह होती है कि पूंजीगत उपकरणों का मूल्यांकन केवल उनकी मूल कीमत के आधार पर किया जाता है। एक एंट्री-लेवल 2-एक्सिस सीएनसी खराद मशीन की मूल कीमत भले ही 45,000 डॉलर से 65,000 डॉलर के बीच हो, लेकिन इसकी अंतिम स्थापना लागत और दीर्घकालिक परिचालन व्यय हमेशा इस आंकड़े से अधिक होते हैं। समग्र लागत संरचना को समझने से बजट में अनावश्यक वृद्धि से बचा जा सकता है और निवेश पर लाभ (आरओआई) की सटीक गणना सुनिश्चित की जा सकती है।

मुख्य मशीन लागत निर्धारक

प्रारंभिक पूंजी निवेश के प्रमुख कारक केवल मशीन की मूल लागत तक ही सीमित नहीं हैं। मल्टी-एक्सिस क्षमताएं जोड़ने से—जैसे कि ऑफ-सेंटर मिलिंग के लिए वाई-एक्सिस, बैक-एंड कार्य के लिए सब-स्पिंडल, या लाइव टूलिंग—मशीन की मूल लागत 20% से 40% तक बढ़ सकती है। इसके अतिरिक्त, गहरे छेद की ड्रिलिंग या विशिष्ट सामग्रियों की मशीनिंग के लिए आवश्यक उच्च दबाव वाले शीतलक सिस्टम (जैसे, 1,000 पीएसआई) से बिल में आमतौर पर $10,000 से $15,000 की वृद्धि हो जाती है।

स्वचालन और चिप प्रबंधन भी प्रारंभिक लागत को बढ़ाते हैं। बार फीडर, पार्ट कैचर और विशेष चिप कन्वेयर (सामग्री के आधार पर हिंज-बेल्ट या मैग्नेटिक ड्रम जैसे) आमतौर पर मूल कीमत में शामिल नहीं होते हैं। सॉफ्टवेयर विकल्प, जिनमें संवादात्मक प्रोग्रामिंग पैकेज, टूल मॉनिटरिंग सिस्टम और मैक्रो वेरिएबल विस्तार शामिल हैं, अतिरिक्त छिपी हुई लागतें हैं जिन पर पहले से बातचीत करनी आवश्यक है।

नई बनाम पुरानी मशीन की लागत

द्वितीयक बाज़ार में शुरुआती लागत में काफ़ी कमी आती है, क्योंकि इस्तेमाल की गई सीएनसी खराद मशीनें आमतौर पर संचालन के पहले तीन से पाँच वर्षों में 30% से 40% तक मूल्यह्रास हो जाती हैं। हालांकि, इस्तेमाल किए गए उपकरण खरीदने में मशीन के इतिहास, ज्यामितीय घिसाव और नियंत्रणों के अप्रचलित होने से संबंधित अनिश्चितताएं शामिल होती हैं। इस्तेमाल की गई मशीन में स्पिंडल की तत्काल मरम्मत या बॉलस्क्रू बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे शुरुआती बचत जल्दी ही खत्म हो सकती है।

नए उपकरण का मूल्यांकन करते समय, खरीदारों को वारंटी कवरेज, नवीनतम नियंत्रण प्रसंस्करण गति और ऊर्जा-कुशल सर्वोमोटर का लाभ मिलता है। नई मशीनें कुछ विशिष्ट कर छूटों के लिए भी पात्र होती हैं, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका में धारा 179 के तहत कटौती, जिससे प्रयुक्त संपत्तियों की खरीद की तुलना में कुल अधिग्रहण लागत में काफी अंतर आ सकता है।

मालिकाने की कुल कीमत

कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) मॉडल में बिजली की खपत, उपकरण, रखरखाव और सुविधा में किए गए बदलावों को शामिल करना आवश्यक है। उच्च-प्रदर्शन वाले टर्निंग सेंटरों को स्थिर तीन-फेज बिजली की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अक्सर समर्पित ट्रांसफार्मर या फेज कन्वर्टर लगाने पड़ते हैं। फर्श की जगह का भी हिसाब लगाना जरूरी है; औद्योगिक अचल संपत्ति की औसत लागत 10 से 20 डॉलर प्रति वर्ग फुट प्रति वर्ष होने पर, एक बड़ी मशीन स्थायी लागत का बोझ बन जाती है।

उपभोज्य वस्तुएं और वर्कहोल्डिंग निरंतर व्यय का प्रतिनिधित्व करते हैं। एक नई खराद मशीन को चक जॉ, कॉलेट सिस्टम, बोरिंग बार होल्डर और कटिंग इंसर्ट के व्यापक सेट से लैस करने के लिए पहले वर्ष में 15,000 से 25,000 डॉलर का टूलिंग बजट आवश्यक हो सकता है। इसके अलावा, खरीदारों को निवारक रखरखाव कार्यक्रमों, शीतलक प्रबंधन प्रणालियों और जटिल मल्टी-एक्सिस उपकरणों को चलाने के लिए आवश्यक विशेष ऑपरेटरों की प्रति घंटा दर को भी ध्यान में रखना होगा।

स्रोत निर्धारण, अनुपालन और वितरण संबंधी जोखिम

वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में अस्थिरता के कारण भारी औद्योगिक मशीनरी की खरीद में काफी जोखिम उत्पन्न होता है। अनुकूलित या उच्च विशिष्टताओं वाली सीएनसी खराद मशीनों की डिलीवरी में 12 से 36 सप्ताह तक का समय लग सकता है। खरीद प्रक्रिया में विक्रेता की विश्वसनीयता, मशीन की गुणवत्ता और स्थापना एवं चालू करने की व्यवस्था से जुड़े जोखिमों को कम करना महत्वपूर्ण है।

आपूर्तिकर्ता की विश्वसनीयता और समर्थन

विक्रेता मूल्यांकन में तकनीकी विशिष्टताओं से आगे बढ़कर बिक्री के बाद की सहायता व्यवस्था का आकलन करना आवश्यक है। आपूर्तिकर्ता का मरम्मत का औसत समय (MTTR) और उनके द्वारा गारंटीकृत सेवा स्तर समझौता (SLA) एक महत्वपूर्ण मापदंड है। खरीदारों को SLA प्रतिबद्धताओं की मांग करनी चाहिए जो 24 से 48 घंटों के भीतर तकनीशियन की साइट पर उपलब्धता सुनिश्चित करें। स्पेयर पार्ट्स की कमी के कारण उपकरण का निष्क्रिय रहना राजस्व पर सीधा प्रभाव डालता है।

इसके अतिरिक्त, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के घरेलू स्पेयर पार्ट्स स्टॉक की जांच करनी चाहिए। विदेश में निर्मित मशीन की शुरुआती कीमत प्रतिस्पर्धी हो सकती है, लेकिन यदि प्रतिस्थापन सर्वोमोटर या विशेष नियंत्रण बोर्डों के लिए अंतरराष्ट्रीय शिपिंग और सीमा शुल्क निकासी की आवश्यकता होती है, तो एक छोटी सी खराबी भी हफ्तों तक अनियोजित डाउनटाइम का कारण बन सकती है।

अनुपालन और स्वीकृति जाँच

नियामक अनुपालन और सुरक्षा मानकों से समझौता नहीं किया जा सकता। मशीनों के पास संचालन क्षेत्र के लिए उपयुक्त प्रमाणपत्र होने चाहिए, जैसे यूरोपीय संघ के लिए CE मार्किंग या उत्तरी अमेरिका के लिए UL/CSA लिस्टिंग। गैर-अनुरूप मशीनरी स्थानीय विद्युत निरीक्षण में विफल हो सकती है, जिससे सुविधा बीमा पॉलिसियां ​​रद्द हो सकती हैं और उत्पादन शुरू होने में देरी हो सकती है।

कठोर स्वीकृति जांच से यह सुनिश्चित होता है कि मशीन विज्ञापित विशिष्टताओं को पूरा करती है। खरीदारों को स्पिंडल रनआउट परीक्षण अनिवार्य करना चाहिए और टोटल इंडिकेटर रीडिंग (टीआईआर) दस्तावेज़ की मांग करनी चाहिए जिसमें 0.002 मिमी से कम का रनआउट दर्शाया गया हो। निर्माता द्वारा शिपमेंट से पहले रैखिक स्थिति निर्धारण और दोहराव के लिए लेजर अंशांकन रिपोर्ट भी प्रदान की जानी चाहिए।

जोखिम को कम करने के लिए खरीद प्रक्रिया के चरण

एक सुव्यवस्थित खरीद प्रक्रिया वित्तीय और परिचालन संबंधी जोखिमों को कम करती है। अनुबंधों में निर्माता की सुविधा पर फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) अनिवार्य होना चाहिए, जिसमें खरीदार के वास्तविक पार्ट प्रिंट और सामग्री का उपयोग किया जाए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीन के कारखाने से बाहर निकलने से पहले ही चक्र समय और सहनशीलता प्रमाणित हो जाएं।

खरीददार को लाभ पहुंचाने के लिए भुगतान की शर्तें परियोजना के लक्ष्यों के अनुरूप होनी चाहिए। जोखिम कम करने के लिए एक मानक भुगतान संरचना 30-60-10 है: खरीद आदेश के साथ 30% अग्रिम भुगतान, एफएटी (FAT) और शिपमेंट के सफल समापन पर 60%, और अंतिम 10% खरीददार के संयंत्र में साइट एक्सेप्टेंस टेस्ट (SAT) और ऑपरेटर प्रशिक्षण के सफल समापन तक रोक कर रखा जाता है।

सर्वश्रेष्ठ सीएनसी खराद मशीन का चयन कैसे करें

सर्वोत्तम टर्निंग सेंटर का चयन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो तकनीकी विशिष्टताओं, परिचालन लागतों और जोखिम प्रबंधन को समन्वित करे। कोई भी एक सीएनसी खराद मशीन हर सुविधा के लिए आदर्श समाधान नहीं है; उद्देश्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करना है जो भविष्य के अनुबंधों के लिए आवश्यक लचीलापन बनाए रखते हुए प्रति-भाग न्यूनतम लागत प्रदान करे।

अनुप्रयोग द्वारा चयन मैट्रिक्स

विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों में टर्निंग उपकरणों पर अलग-अलग मांगें होती हैं। एक चयन मैट्रिक्स बनाने से खरीदारों को अपनी विशिष्ट उद्योग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कारकों का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है। उदाहरण के लिए, सतह की फिनिश और विशेष सामग्री को संभालने को प्राथमिकता देने वाला एक चिकित्सा उपकरण निर्माता, चक्र समय और स्वचालन एकीकरण पर ध्यान केंद्रित करने वाले ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता की तुलना में विशिष्टताओं को पूरी तरह से अलग महत्व देगा।

अंतिम मूल्यांकन और अनुशंसा

अंतिम मूल्यांकन में शीर्ष दो या तीन चयनित मशीनों की तुलना करते हुए व्यापक ROI (निवेश पर लाभ) गणना शामिल होनी चाहिए। इस गणना में अनुमानित चक्र समय में कमी, अनुमानित स्क्रैप दर में कमी (कम से कम 10% की कमी का लक्ष्य रखते हुए) और स्वचालन सुविधाओं से होने वाली श्रम लागत बचत को ध्यान में रखा जाना चाहिए। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई CNC खराद मशीन को मानक दो-शिफ्ट प्रणाली में 18 से 24 महीनों की स्पष्ट पेबैक अवधि प्रदर्शित करनी चाहिए।उत्पादन वातावरण.

अंततः, अनुशंसा ब्रांड के प्रति निष्ठा के बजाय डेटा पर आधारित होनी चाहिए। आवश्यक पार्ट एनवेलप, टॉर्क कर्व, कुल स्वामित्व लागत और विक्रेता की एसएलए गारंटी की तुलना करके, खरीद टीमें आत्मविश्वास से एक सीएनसी खराद मशीन का चयन कर सकती हैं जो उनके विनिर्माण कार्यों के लिए एक विश्वसनीय और लाभदायक आधार प्रदान करती है।

चाबी छीनना

• सीएनसी खराद के लिए सबसे महत्वपूर्ण निष्कर्ष और तर्क
• प्रतिबद्धता जताने से पहले विशिष्टताओं, अनुपालन और जोखिम संबंधी जांचों को सत्यापित करना आवश्यक है।
• पाठकों के लिए व्यावहारिक अगले कदम और सावधानियां जिन्हें वे तुरंत लागू कर सकते हैं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

सीएनसी लेथ खरीदने से पहले किन विशिष्टताओं का सबसे अधिक महत्व होता है?

सबसे पहले टर्निंग डायमीटर, टर्निंग लेंथ, स्पिंडल बोर, स्पिंडल टॉर्क/आरपीएम और टरेट टाइप से शुरुआत करें। इन्हें अपने सबसे बड़े पार्ट्स, मटेरियल, टॉलरेंस लक्ष्यों और बार-फेड प्रोडक्शन की योजना के अनुसार मिलाएं।

मैं अपने उत्पादन के लिए सही स्पिंडल बोर का चुनाव कैसे करूं?

इसे अपने सबसे बड़े बार स्टॉक के आधार पर तय करें, न कि औसत आकार के बार स्टॉक के आधार पर। साथ ही, ड्रॉ ट्यूब के आंतरिक व्यास की भी पुष्टि करें, क्योंकि यह बार फीडिंग और निरंतर बिना निगरानी के संचालन के लिए वास्तविक सीमा हो सकता है।

क्या मुझे अधिक गति वाली खराद मशीन खरीदनी चाहिए या अधिक टॉर्क वाली खराद मशीन?

स्टील, टाइटेनियम, इनकोनेल और कम आरपीएम पर भारी कटाई के लिए उच्च टॉर्क चुनें। एल्युमीनियम, पीतल और छोटे व्यास वाले पुर्जों के लिए उच्च गति चुनें, जहाँ तेज़ चक्र और बेहतर सतह फिनिश मायने रखती है।

लाइव-टूल टर्निंग सेंटर कब अतिरिक्त लागत के लायक होता है?

जब पुर्जों में क्रॉस होल, फ्लैट, हल्की मिलिंग या कम द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, तो यह तरीका लाभदायक साबित होता है। केवल साधारण सीधी टर्निंग के लिए, एक मानक सीएनसी खराद मशीन आमतौर पर अधिक किफायती होती है।

OTURN Machinery सीएनसी लेथ में निवेश के जोखिम को कम करने में कैसे मदद कर सकती है?

OTURN आपकी आवश्यकताओं और बजट के अनुरूप खराद मशीन की क्षमता, मजबूती और संरचना का चयन कर सकता है, साथ ही डिलीवरी और विदेशी सेवा भी प्रदान कर सकता है। इससे अनावश्यक खरीदारी से बचा जा सकता है, निवेश पर लाभ (ROI) कम होता है और उत्पादन में सटीकता बढ़ती है।