बहुत से लोग जानते हैं कि किसी वर्कपीस को संसाधित करते समय यदि वर्कपीस की संरचना अधिक जटिल होती है, तो इसे कई मशीनों के साथ संयोजित करने की आवश्यकता होती है।इस प्रक्रिया में मशीन को समय-समय पर समायोजित करना आवश्यक होता है।वर्कपीस को संसाधित करते समय यह अपेक्षाकृत परेशानी भरा होता है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ वर्कपीस के लिए, ऐसे उत्पादन में सटीक त्रुटियां होने की संभावना होती है।यदि संभव हो, तो यह अनुशंसा की जाती है कि इस वर्कपीस का उत्पादन करने के लिए संबंधित मशीन टूल का चयन करें, उदाहरण के लिए, वाल्व द्वारा संसाधित किया जा सकता हैविशेष वाल्व मशीनें.आइए मैं आपको इसके फायदों के बारे में बताता हूंविशेष वाल्व मशीनें.
1. उच्च दक्षता
पारंपरिक उत्पादन वर्कपीस को निरंतर प्रवाह की आवश्यकता होती है, क्योंकि मशीन के लिए वर्कपीस का उत्पादन करते समय एक ही समय में वर्कपीस को संसाधित करना मुश्किल होता है, इसलिए इसे एक साथ उत्पादन करने के लिए बहुत सारी मशीन की आवश्यकता होती है।ऐसी प्रसंस्करण दक्षता बहुत कम है।यदि आप उत्पादन के लिए एक विशेष मशीन का उपयोग करते हैं तो वर्कपीस के प्रवाह से बचा जा सकता है।
2. समय और प्रयास बचाएं
अब, अधिकांशवाल्व विशेष मशीनेंस्वचालित हैं, केवल पैरामीटर दर्ज करने की आवश्यकता है।इसे स्वचालित किया जा सकता है, और इसमें बहुत कम मैन्युअल स्थान होते हैं और समय की बचत होती है।
3. प्रतिक्रियाशील
क्योंकि अधिकांशवाल्व विशेष मशीनेंडिजिटल नियंत्रण का एहसास हुआ है।जब उत्पादन प्रक्रिया में कोई समस्या होगी, तो मशीन तुरंत अलार्म देगी और स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी।इससे मशीन को होने वाले नुकसान से काफी हद तक बचा जा सकता है।
4. विशिष्टता समायोजन
उत्पादन के दौरान कई सामान्य मशीन टूल्स की विशिष्टताओं को समायोजित करना कठिन होता है क्योंकि इन मशीनों पर साँचे के आकार और विशिष्टताएँ निश्चित होती हैं।हालांकिवाल्व विशेष मशीनउत्पादन के दौरान विशिष्टताओं को समायोजित कर सकते हैं, जिससे बार-बार मोल्ड प्रतिस्थापन से बचा जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-29-2021