BOSM -5020-5Z ऑपोजिट-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन
1. उपकरण का उपयोग:
BOSM-5020-5Z सीएनसी वर्कबेंच मोबाइल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन इंजीनियरिंग मशीनरी सममित वर्कपीस के लिए एक विशेष मशीन है। मशीन एक विशेष चल कार्यक्षेत्र और क्षैतिज रैम के दो सेटों से सुसज्जित है, जो प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर वर्कपीस की ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रसंस्करण का एहसास कर सकती है, वर्कपीस को एक समय में जगह पर संसाधित किया जा सकता है (कोई आवश्यकता नहीं) सेकेंडरी क्लैम्पिंग), तेज लोडिंग और अनलोडिंग गति, तेज पोजिशनिंग गति, उच्च प्रसंस्करण सटीकता और उच्च प्रसंस्करण दक्षता।
2. उपकरण संरचना:
2.1. मशीन के मुख्य घटक
बिस्तर, कार्यक्षेत्र, बाएं और दाएं कॉलम, बीम, गैन्ट्री कनेक्टिंग बीम, सैडल, रैम इत्यादि, सभी राल रेत मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग, गर्म रेत गड्ढे में एनील्ड → कंपन उम्र बढ़ने → फर्नेस एनीलिंग से बने होते हैं → कंपन उम्र बढ़ना → रफ मशीनिंग → कंपन उम्र बढ़ना → फर्नेस एनीलिंग → कंपन उम्र बढ़ना → फिनिशिंग, भागों के नकारात्मक तनाव को पूरी तरह से खत्म करना, और भागों के प्रदर्शन को स्थिर रखना। स्थिर बिस्तर, बाएँ और दाएँ स्तंभ, गैन्ट्री और कार्यक्षेत्र चलते हैं; मशीन में मिलिंग, बोरिंग कटिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग और अन्य कार्य हैं, टूल कूलिंग विधि बाहरी कूलिंग है, मशीन में 5 फ़ीड अक्ष हैं, जो 4-अक्ष लिंकेज, 5-अक्ष सिंगल-एक्शन, 2 पावर हेड का एहसास कर सकते हैं , मशीन अक्षीय और पावर हेड को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
2.2. अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना
2.2.1. एक्स-अक्ष: वर्कटेबल निश्चित बिस्तर की गाइड रेल के साथ पार्श्व में घूमती है।
एक्स-एक्सिस ट्रांसमिशन: एक्स-एक्सिस रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन के माध्यम से वर्कटेबल को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: दो उच्च शक्ति वाली सटीक रैखिक गाइड रेल बिछाएं
2.2.2.Y1 अक्ष: पावर हेड और एक रैम स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएँ और दाएँ घूमते हैं।
Y1-अक्ष ट्रांसमिशन: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है ताकि सैडल को स्थानांतरित किया जा सके, और Y1-अक्ष रैखिक गति का एहसास हो सके।
गाइड रेल फॉर्म: 45 प्रकार के रैखिक गाइड रेल के 4 टुकड़े।
2.2.3.Y2 अक्ष: पावर हेड का दूसरा रैम कॉलम के सामने की ओर लंबवत स्थापित होता है, और कॉलम की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं घूमता है।
Y2-अक्ष ट्रांसमिशन: Y1-अक्ष के रैखिक आंदोलन को महसूस करने के लिए सैडल मूवमेंट को चलाने के लिए बॉल स्क्रू को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 45 प्रकार के रैखिक गाइड रेल के 4 टुकड़े
2.2.4. Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिंग सैडल दाएं कॉलम के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित होता है, और कॉलम गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमता है।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: Z1-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 2 65 प्रकार की रैखिक गाइड रेल
2.2.5.जेड2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड सैडल दाहिने कॉलम के सामने की ओर लंबवत स्थापित है, और कॉलम गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमता है।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: Z2-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर प्लस उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 2 65 प्रकार की रैखिक गाइड रेल
उच्च गुणवत्ता वाले HT250 कास्टिंग कॉलम 65 प्रकार के हेवी-ड्यूटी रैखिक गाइड रेल के 2 टुकड़े
बोरिंग और मिलिंग पावर हेड (पावर हेड 1 और 2 सहित) एक मिश्रित वर्ग रैम है, और चलती दिशा 4 रैखिक रोलर गाइड रेल द्वारा निर्देशित होती है। सटीक बॉल स्क्रू जोड़ी को चलाने के लिए ड्राइव एक एसी सर्वो मोटर का उपयोग करती है। मशीन नाइट्रोजन बैलेंस बार से सुसज्जित है। , स्क्रू और सर्वो मोटर पर मशीन हेड की वहन क्षमता कम करें। Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेगा ताकि वह घूम न सके। काम करते समय, जब ड्रिल बिट वर्कपीस को नहीं छूता है, तो यह तेजी से फ़ीड करेगा; जब ड्रिल बिट वर्कपीस को छूता है, तो यह स्वचालित रूप से कार्यशील फ़ीड पर स्विच हो जाएगा। जब ड्रिल बिट वर्कपीस में प्रवेश करती है, तो यह स्वचालित रूप से तेजी से रिवाइंड पर स्विच हो जाएगी; जब ड्रिल बिट का अंत वर्कपीस को छोड़ देता है और निर्धारित स्थिति तक पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित परिसंचरण का एहसास करने के लिए अगले छेद की स्थिति में चला जाएगा। और यह ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चैम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वचालित चिप हटाने आदि के कार्यों का एहसास कर सकता है, जिससे श्रम उत्पादकता में सुधार होता है।
500 मिमी स्ट्रोक कंपाउंड स्क्वायर रैम पावर हेड स्क्वायर रैम की कठोरता को बनाए रखते हुए मार्गदर्शक सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पारंपरिक आवेषण के बजाय रैखिक गाइड का उपयोग करता है।
2.3. चिप हटाना और ठंडा करना
कार्यक्षेत्र के नीचे दोनों तरफ सर्पिल और फ्लैट चेन चिप कन्वेयर स्थापित हैं, और सभ्य उत्पादन का एहसास करने के लिए चिप्स को स्वचालित रूप से सर्पिल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से अंत में चिप कन्वेयर तक पहुंचाया जा सकता है। चिप कन्वेयर के शीतलक टैंक में एक शीतलन पंप होता है, जिसका उपयोग उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के बाहरी शीतलन के लिए किया जा सकता है, और शीतलक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
3. पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:
3.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
3.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित, टूल लिफ्टिंग दूरी को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। जब दूरी पूरी हो जाती है, तो उपकरण को तेजी से उठाया जाता है, फिर चिप्स को फेंक दिया जाता है, और फिर इसे तेजी से ड्रिलिंग सतह पर भेजा जाता है और स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित कर दिया जाता है।
3.3. सेंट्रलाइज्ड ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंड-हेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से लैस हैं। प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।
3.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण करने का कार्य है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।
4. स्वचालित स्नेहन
मशीन परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े और अन्य उच्च परिशुद्धता गति जोड़े स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। स्वचालित चिकनाई पंप दबाव तेल का उत्पादन करता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष तेल में प्रवेश करता है। तेल कक्ष में तेल भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75 एमपीए तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप बंद हो जाता है, और अनलोडिंग वाल्व एक ही समय में अनलोड हो जाता है। जब सड़क में तेल का दबाव 0.2 एमपीए से नीचे चला जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक चिकनाई बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक तेल भरने को पूरा करता है। मात्रात्मक तेल इंजेक्टर की सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गतिज जोड़ी की सतह पर एक तेल फिल्म है, घर्षण और घिसाव को कम करती है, और क्षति को रोकती है। अति ताप के कारण आंतरिक संरचना। , मशीन की सटीकता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए। स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़ी की तुलना में, इस मशीन में उपयोग की जाने वाली रोलिंग लीनियर गाइड रेल जोड़ी के कई फायदे हैं:
① गति संवेदनशीलता अधिक है, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक छोटा है, केवल 0.0025 ~ 0.01 है, और ड्राइविंग शक्ति बहुत कम हो गई है, जो सामान्य मशीनरी के केवल 1/10 के बराबर है।
② गतिशील और स्थैतिक घर्षण के बीच अंतर बहुत छोटा है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, अर्थात, ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल बेहद कम है, जो प्रतिक्रिया की गति और संवेदनशीलता में सुधार के लिए अनुकूल है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली.
③यह उच्च गति रैखिक गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।
④ यह अंतराल रहित गति का एहसास कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता में सुधार कर सकता है।
⑤पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव है।
5.तीन-अक्ष लेजर निरीक्षण:
बोसमैन की प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम में रेनिशॉ कंपनी के लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, ताकि गतिशील, स्थैतिक स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जा सके। मशीन । बॉलबार निरीक्षण प्रत्येक मशीन वास्तविक सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को कैलिब्रेट करने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी से एक बॉलबार का उपयोग करती है, और मशीन की 3 डी मशीनिंग सटीकता और परिपत्र सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही समय में परिपत्र काटने के प्रयोगों का संचालन करती है।
6. मशीन उपयोग वातावरण:
6.1. उपकरण उपयोग पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ
सटीक मशीनिंग के लिए परिवेश के तापमान का निरंतर स्तर बनाए रखना एक आवश्यक कारक है।
(1) उपलब्ध परिवेश तापमान की आवश्यकताएं -10 डिग्री सेल्सियस से 35 डिग्री सेल्सियस हैं, जब परिवेश का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है, तो आर्द्रता 40% से 75% होनी चाहिए।
(2) मशीन की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, इष्टतम परिवेश का तापमान 15°C से 25°C होना आवश्यक है, और तापमान का अंतर ±2°C/24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
6.2. बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3 चरण, 380V, ±10% वोल्टेज उतार-चढ़ाव की सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
6.3. यदि उपयोग के क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन को स्थिर बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
6.4. मशीन में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार एक तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम होना चाहिए।
6.5. उपकरण के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो वायु सेवन से पहले वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरण (डीह्यूमिडिफिकेशन, डीग्रीजिंग, फ़िल्टरिंग) का एक सेट जोड़ा जाना चाहिए। मशीन का.
6.6. उपकरण को सीधी धूप, कंपन और गर्मी स्रोतों, उच्च आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों आदि से दूर रखें, ताकि मशीन उत्पादन विफलता या मशीन सटीकता की हानि से बचा जा सके।
7।तकनीकी मापदंड:
| नमूना | 5020-5Z | |
| अधिकतम प्रसंस्करण वर्कपीस का आकार | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 5000×2000×2500 |
| गैन्ट्री अधिकतम फ़ीड | चौड़ाई (मिमी) | 2300 |
| कार्य डेस्क का आकार | लंबाई X चौड़ाई (मिमी) | 5000*2000 |
| टेबल यात्रा | कार्यक्षेत्र आगे और पीछे चलता है (मिमी) | 5000 |
| डबल रैम ऊपर और नीचे उठाएं | रैम का ऊपर और नीचे स्ट्रोक (मिमी) | 2500 |
| क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दो | मात्रा (2) | 2 |
| क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दो | धुरी शंकु | BT50 |
| स्पिंडल गति (आर/मिनट) | 30~5000 | |
| सर्वो स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 37*2 | |
| दो स्पिंडल के नाक के सिरों के केंद्रों के बीच की दूरी (मिमी) | 1500-2500 मिमी | |
| एकल रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी) | 500 | |
| डबल रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी) | 1000 | |
| द्विदिशीय स्थिति निर्धारण सटीकता | 300मिमी*300मिमी | ±0.025 |
| द्वि-दिशात्मक दोहराव स्थिति सटीकता | 300मिमी*300मिमी | ±0.02 |
| सकल वजन (टी) | (लगभग)55 | सकल वजन (टी) |
