BOSM -5020-5Z ऑपोजिट-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन

परिचय:

उत्पाद विवरण

1उपकरण का उपयोग:

BOSM-5020-5Z सीएनसी वर्कबेंच मोबाइल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन इंजीनियरिंग मशीनरी के सममित वर्कपीस के लिए एक विशेष मशीन है। यह मशीन एक विशेष चल वर्कबेंच और क्षैतिज रैम के दो सेटों से सुसज्जित है, जो प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर वर्कपीस की ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है। वर्कपीस को एक ही बार में एक ही स्थान पर संसाधित किया जा सकता है (द्वितीयक क्लैम्पिंग की आवश्यकता नहीं है), लोडिंग और अनलोडिंग की गति तेज है, स्थिति निर्धारण की गति तेज है, प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता उच्च है।

2उपकरण संरचना:

2.1. मशीन के मुख्य घटक

बेड, वर्कबेंच, बाएँ और दाएँ कॉलम, बीम, गैन्ट्री कनेक्टिंग बीम, सैडल, रैम आदि सभी रेज़िन सैंड मोल्डिंग और उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग से बने हैं। इन्हें गर्म रेत के गड्ढे में एनीलिंग, वाइब्रेशन एजिंग, फर्नेस एनीलिंग, रफ मशीनिंग, वाइब्रेशन एजिंग, फर्नेस एनीलिंग, वाइब्रेशन एजिंग और फिनिशिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है, जिससे पुर्जों पर मौजूद नकारात्मक तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है और उनका प्रदर्शन स्थिर बना रहता है। फिक्स्ड बेड, बाएँ और दाएँ कॉलम, गैन्ट्री और वर्कबेंच गतिशील हैं। मशीन में मिलिंग, बोरिंग, कटिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग और अन्य कार्य करने की क्षमता है। टूल कूलिंग के लिए बाहरी कूलिंग विधि का उपयोग किया जाता है। मशीन में 5 फीड एक्सिस हैं, जिससे 4-एक्सिस लिंकेज और 5-एक्सिस सिंगल-एक्शन संभव है। इसमें 2 पावर हेड हैं। मशीन के एक्सियल और पावर हेड को नीचे दिए गए चित्र में दर्शाया गया है।

2.2. अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना

2.2.1. एक्स-अक्ष: कार्य तालिका निश्चित बेड की गाइड रेल के साथ पार्श्व रूप से आगे-पीछे चलती है।

एक्स-अक्ष संचरण: एसी सर्वो मोटर और उच्च परिशुद्धता वाले प्लेनेटरी रिड्यूसर का उपयोग बॉल स्क्रू संचरण के माध्यम से वर्कटेबल को चलाने के लिए किया जाता है ताकि एक्स-अक्ष रैखिक गति प्राप्त की जा सके।

गाइड रेल का स्वरूप: दो उच्च-शक्ति वाली सटीक रैखिक गाइड रेल बिछाएं

2.2.2.Y1 अक्ष: पावर हेड और एक रैम स्तंभ के सामने की तरफ लंबवत रूप से स्थापित हैं, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं आगे-पीछे चलते हैं।

Y1-अक्ष संचरण: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है, जिससे सैडल को गति मिलती है और Y1-अक्ष रैखिक गति प्राप्त होती है।

गाइड रेल का प्रकार: 45 प्रकार की रैखिक गाइड रेल के 4 टुकड़े।

2.2.3.Y2 अक्ष: पावर हेड का दूसरा रैम स्तंभ के सामने की तरफ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं आगे-पीछे चलता है।

Y2-अक्ष संचरण: Y1-अक्ष की रैखिक गति को साकार करने के लिए सैडल की गति को संचालित करने हेतु बॉल स्क्रू को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है।

गाइड रेल का प्रकार: 45 प्रकार की रैखिक गाइड रेल के 4 टुकड़े

2.2.4. Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिंग सैडल को दाहिने स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और यह स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे आगे-पीछे चलता है।

Z1-अक्ष संचरण: Z1-अक्ष रैखिक गति को साकार करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीकता वाले ग्रहीय रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।

गाइड रेल का प्रकार: 2 65 प्रकार की रैखिक गाइड रेल

2.2.5.Z2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड सैडल को दाहिने स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, और स्तंभ गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे आगे-पीछे चलता है।

Z1-अक्ष संचरण: Z2-अक्ष रैखिक गति को साकार करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीकता वाले ग्रहीय रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है।

गाइड रेल का प्रकार: 2 65 प्रकार की रैखिक गाइड रेल

उच्च गुणवत्ता वाले HT250 कास्टिंग कॉलम के साथ 65 प्रकार की दो हेवी-ड्यूटी लीनियर गाइड रेल।

बोरिंग और मिलिंग पावर हेड (पावर हेड 1 और 2 सहित) एक मिश्रित वर्गाकार रैम है, और इसकी गति की दिशा 4 रैखिक रोलर गाइड रेल द्वारा निर्देशित होती है। ड्राइव में एक एसी सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है जो सटीक बॉल स्क्रू पेयर को चलाता है। मशीन में नाइट्रोजन बैलेंस बार लगा है, जो स्क्रू और सर्वो मोटर पर मशीन हेड की भार वहन क्षमता को कम करता है। जेड-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेता है ताकि वह घूम न सके। काम करते समय, जब ड्रिल बिट वर्कपीस को स्पर्श नहीं करती है, तो यह तेजी से फीड करती है; जब ड्रिल बिट वर्कपीस को स्पर्श करती है, तो यह स्वचालित रूप से कार्यशील फीड पर स्विच हो जाती है। जब ड्रिल बिट वर्कपीस में प्रवेश करती है, तो यह स्वचालित रूप से फास्ट रिवाइंड पर स्विच हो जाती है; जब ड्रिल बिट का सिरा वर्कपीस को छोड़ देता है और निर्धारित स्थिति पर पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित चक्रण को पूरा करने के लिए अगले छेद की स्थिति पर चली जाती है। यह ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चैम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वचालित चिप निष्कासन आदि कार्यों को पूरा कर सकती है, जिससे श्रम उत्पादकता में सुधार होता है।

500 मिमी स्ट्रोक वाला कंपाउंड स्क्वायर रैम पावर हेड, स्क्वायर रैम की कठोरता को बनाए रखते हुए गाइडिंग सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पारंपरिक इंसर्ट के बजाय लीनियर गाइड का उपयोग करता है।

2.3. चिप को हटाना और ठंडा करना

वर्कबेंच के नीचे दोनों ओर स्पाइरल और फ्लैट चेन चिप कन्वेयर लगे हुए हैं, और चिप्स को स्पाइरल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से स्वचालित रूप से अंतिम चिप कन्वेयर तक पहुंचाया जा सकता है, जिससे सुसंगठित उत्पादन सुनिश्चित होता है। चिप कन्वेयर के कूलेंट टैंक में एक कूलिंग पंप लगा है, जिसका उपयोग टूल को बाहरी रूप से ठंडा करने के लिए किया जा सकता है, जिससे टूल का प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित होता है, और कूलेंट को रीसायकल किया जा सकता है।

3पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:

3.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।

3.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन से लैस, टूल लिफ्टिंग दूरी को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। निर्धारित दूरी तक पहुँचने पर, टूल को तेज़ी से उठाया जाता है, फिर चिप्स को बाहर फेंक दिया जाता है, और फिर इसे ड्रिलिंग सतह पर तेज़ी से भेजा जाता है और स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित हो जाता है।

3.3. केंद्रीकृत संचालन नियंत्रण बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से सुसज्जित हैं। प्रोग्रामिंग, भंडारण, प्रदर्शन और संचार को सुगम बनाने के लिए, संचालन इंटरफेस में मानव-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य शामिल हैं।

3.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुनः निरीक्षण करने का कार्य है, और संचालन बहुत सुविधाजनक है।

4स्वचालित स्नेहन

मशीन के सटीक रैखिक गाइड रेल युग्म, सटीक बॉल स्क्रू युग्म और अन्य उच्च-सटीकता वाले गति युग्म स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। स्वचालित स्नेहन पंप दबावयुक्त तेल का आउटपुट देता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष में तेल प्रवेश करता है। तेल कक्ष तेल से भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75Mpa तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप रुक जाता है, और उसी समय अनलोडिंग वाल्व अनलोड हो जाता है। जब रेल में तेल का दबाव 0.2Mpa से नीचे गिर जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक स्नेहन बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक बार तेल भरने की प्रक्रिया पूरी करता है। मात्रात्मक तेल इंजेक्टर द्वारा सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय होती है, जिससे प्रत्येक गति युग्म की सतह पर तेल की परत बनी रहती है, घर्षण और टूट-फूट कम होती है, और अधिक गर्मी के कारण आंतरिक संरचना को होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है, जिससे मशीन की सटीकता और जीवनकाल सुनिश्चित होता है। स्लाइडिंग गाइड रेल युग्म की तुलना में, इस मशीन में उपयोग किए जाने वाले रोलिंग रैखिक गाइड रेल युग्म के कई फायदे हैं:

①गति संवेदनशीलता अधिक है, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक कम है, केवल 0.0025~0.01, और ड्राइविंग शक्ति बहुत कम हो जाती है, जो साधारण मशीनरी के केवल 1/10 के बराबर है।

2. गतिशील और स्थिर घर्षण के बीच का अंतर बहुत कम है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, यानी ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल बेहद कम है, जो संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया गति और संवेदनशीलता में सुधार के लिए अनुकूल है।

③यह उच्च गति वाली रैखिक गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।

④ यह बिना किसी रुकावट के गति को साकार कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता में सुधार कर सकता है।

⑤पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव है।

5.तीन अक्षीय लेजर निरीक्षण:

बोसमैन की प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम की रेनिशॉ कंपनी के लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है ताकि पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और निवारण किया जा सके, जिससे मशीन की गतिशील, स्थैतिक स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित हो सके। बॉलबार निरीक्षण: प्रत्येक मशीन में ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी का बॉलबार उपयोग किया जाता है ताकि वास्तविक वृत्त सटीकता और मशीन की ज्यामितीय सटीकता को कैलिब्रेट किया जा सके, और साथ ही वृत्ताकार कटिंग प्रयोग किए जा सकें ताकि मशीन की 3डी मशीनिंग सटीकता और वृत्ताकार सटीकता सुनिश्चित हो सके।

6मशीन उपयोग वातावरण:

6.1. उपकरण उपयोग पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ

परिवेश के तापमान को स्थिर स्तर पर बनाए रखना सटीक मशीनिंग के लिए एक आवश्यक कारक है।

(1) उपलब्ध परिवेश तापमान आवश्यकताएँ -10°C से 35°C हैं, जब परिवेश तापमान 20°C हो, तो आर्द्रता 40% से 75% होनी चाहिए।

(2) मशीन की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, इष्टतम परिवेश तापमान 15°C से 25°C होना आवश्यक है, और तापमान अंतर ±2°C/24h से अधिक नहीं होना चाहिए।

6.2. बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3 चरण, 380V, ±10% वोल्टेज उतार-चढ़ाव की सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।

6.3. यदि उपयोग क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन को स्थिर बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6.4. मशीन में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम होना चाहिए।

6.5. उपकरण के सामान्य कार्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो मशीन के वायु सेवन से पहले वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरण (डीह्यूमिडिफिकेशन, डीग्रीसिंग, फ़िल्टरिंग) का एक सेट जोड़ा जाना चाहिए।

6.6. मशीन उत्पादन विफलता या मशीन की सटीकता में कमी से बचने के लिए उपकरण को सीधी धूप, कंपन और गर्मी के स्रोतों, उच्च आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आदि से दूर रखें।

7।तकनीकी मापदंड:

नमूना		5020-5Z
अधिकतम प्रसंस्करण वर्कपीस आकार	लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी)	5000×2000×2500
गैन्ट्री अधिकतम फ़ीड	चौड़ाई (मिमी)	2300
वर्किंग डेस्क का आकार	लंबाई x चौड़ाई (मिमी)	5000*2000
टेबल यात्रा	वर्कबेंच आगे-पीछे (मिमी) चलती है।	5000
डबल रैम लिफ्ट ऊपर और नीचे	रैम का ऊपर और नीचे का स्ट्रोक (मिमी)	2500
क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दो	मात्रा (2)	2

क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग हेड पावर हेड एक दो	स्पिंडल टेपर	बीटी50
	स्पिंडल गति (r/min)	30~5000
	सर्वो स्पिंडल मोटर की शक्ति (किलोवाट)	37*2
	दोनों स्पिंडलों के नोक वाले सिरों के केंद्रों के बीच की दूरी (मिमी में)	1500-2500 मिमी
	एकल रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी)	500
	डबल रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी)	1000
द्विदिशात्मक स्थिति निर्धारण सटीकता	300 मिमी * 300 मिमी	±0.025
द्विदिशात्मक दोहराव स्थिति सटीकता	300 मिमी * 300 मिमी	±0.02
सकल वजन (टी)	(लगभग) 55	सकल वजन (टी)