बीओएसएम-6025 ऑपोजिट-हेड बोरिंग मिलिंग मशीन
1. उपकरणउपयोग:
BOSM-6025 डबल-स्टेशन, सीएनसी वर्टिकल कॉलम मूवेबल डबल-कॉलम हेड-टू-हेड बोरिंग और मिलिंग मशीन निर्माण मशीनरी के सममित वर्कपीस के लिए एक विशेष मशीन टूल है। मशीन टूल एक विशेष चल कॉलम और क्षैतिज रैम के दो सेट से सुसज्जित है, जो प्रभावी स्ट्रोक रेंज के भीतर वर्कपीस की ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग और अन्य प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है, वर्कपीस को एक समय में संसाधित किया जा सकता है (कोई ज़रूरत नहीं) सेकेंडरी क्लैम्पिंग के लिए), तेज लोडिंग और अनलोडिंग गति, तेज पोजिशनिंग गति, उच्च प्रसंस्करण सटीकता और उच्च प्रसंस्करण दक्षता।
2. उपकरण संरचना:
2.1. मशीन टूल के मुख्य घटक
बिस्तर, कार्यक्षेत्र, बाएँ और दाएँ कॉलम, बीम, काठी, मेढ़े और अन्य बड़े हिस्से सभी राल रेत मोल्डिंग, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे आयरन 250 कास्टिंग से बने होते हैं, गर्म रेत के गड्ढे में एनील्ड → कंपन उम्र बढ़ने → गर्म भट्टी एनीलिंग → कंपन उम्र बढ़ने → रफ मशीनिंग → कंपन एजिंग → हॉट फर्नेस एनीलिंग → वाइब्रेशन एजिंग → फिनिशिंग, भागों के नकारात्मक तनाव को पूरी तरह से खत्म करना, और भागों के प्रदर्शन को स्थिर रखना। मशीन टूल में मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपिंग इत्यादि जैसे कार्य होते हैं, और टूल कूलिंग विधि बाहरी कूलिंग है, मशीन टूल में 6 फ़ीड अक्ष होते हैं, जो 4-अक्ष लिंकेज और 6-अक्ष सिंगल- का एहसास कर सकते हैं। कार्रवाई। 2 पावर हेड हैं. मशीन टूल की अक्षीय दिशा और पावर हेड को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
2. 2अक्षीय संचरण फ़ीड भाग की मुख्य संरचना
2.2.1 एक्स 1/एक्स2 अक्ष: स्तंभ स्थिर बिस्तर की गाइड रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से घूमता है।
एक्स-एक्सिस ट्रांसमिशन: एक्स-एक्सिस की रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन के माध्यम से दो कॉलमों को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: दो उच्च शक्ति वाली सटीक रैखिक गाइड रेल बिछाएं।
2.2.2 Y1 अक्ष: पावर हेड और एक रैम स्तंभ के सामने की ओर लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, और स्तंभ की गाइड रेल के साथ बाएँ और दाएँ घूमते हैं।
Y1-अक्ष ट्रांसमिशन: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है ताकि सैडल को स्थानांतरित किया जा सके, और Y1-अक्ष रैखिक गति का एहसास हो सके।
गाइड रेल फॉर्म: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल वर्ग रैम संयुक्त।
2.2.3 वाई2 अक्ष: पावर हेड का दूसरा रैम कॉलम के सामने की ओर लंबवत स्थापित होता है, और कॉलम की गाइड रेल के साथ बाएं और दाएं घूमता है।
Y2-अक्ष ट्रांसमिशन: एसी सर्वो मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू को चलाने के लिए किया जाता है ताकि सैडल को स्थानांतरित किया जा सके, और Y2-अक्ष रैखिक गति का एहसास हो सके।
गाइड रेल फॉर्म: 4 रैखिक गाइड रेल + हार्ड रेल वर्ग रैम संयुक्त।
2.2.4 Z1 अक्ष: पावर हेड स्लाइडिंग सैडल दाहिने कॉलम के सामने की ओर लंबवत स्थापित है, और कॉलम गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमता है।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: Z1-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर और उच्च-सटीक ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 2 रैखिक गाइड रेल।
2.2.5 Z2 अक्ष: पावर हेड स्लाइड सैडल दाहिने कॉलम के सामने की ओर लंबवत स्थापित है, और कॉलम गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे घूमता है।
Z1-अक्ष ट्रांसमिशन: Z2-अक्ष रैखिक गति का एहसास करने के लिए बॉल स्क्रू के माध्यम से रैम को चलाने के लिए एसी सर्वो मोटर प्लस उच्च परिशुद्धता ग्रहीय रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है।
गाइड रेल फॉर्म: 2 रैखिक गाइड रेल
बोरिंग और मिलिंग पावर हेड (पावर हेड 1 और 2 सहित) एक मिश्रित वर्ग रैम है, और चलती दिशा 4 रैखिक रोलर गाइड रेल द्वारा निर्देशित होती है। सटीक बॉल स्क्रू जोड़ी को चलाने के लिए ड्राइव एक एसी सर्वो मोटर का उपयोग करती है। मशीन नाइट्रोजन बैलेंस बार से सुसज्जित है। , स्क्रू और सर्वो मोटर पर मशीन हेड की वहन क्षमता कम करें। Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेगा ताकि वह घूम न सके। काम करते समय, जब ड्रिल बिट वर्कपीस को नहीं छूता है, तो यह तेजी से फ़ीड करेगा; जब ड्रिल बिट वर्कपीस को छूता है, तो यह स्वचालित रूप से कार्यशील फ़ीड पर स्विच हो जाएगा। जब ड्रिल बिट वर्कपीस में प्रवेश करती है, तो यह स्वचालित रूप से तेजी से रिवाइंड पर स्विच हो जाएगी; जब ड्रिल बिट का अंत वर्कपीस को छोड़ देता है और निर्धारित स्थिति तक पहुंच जाता है, तो यह स्वचालित परिसंचरण का एहसास करने के लिए अगले छेद की स्थिति में चला जाएगा। और यह ब्लाइंड होल ड्रिलिंग, मिलिंग, चैम्फरिंग, चिप ब्रेकिंग, स्वचालित चिप हटाने आदि के कार्यों का एहसास कर सकता है, जिससे श्रम उत्पादकता में सुधार होता है।
500 मिमी स्ट्रोक कंपाउंड स्क्वायर रैम पावर हेड स्क्वायर रैम की कठोरता को बनाए रखते हुए मार्गदर्शक सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पारंपरिक आवेषण के बजाय रैखिक गाइड का उपयोग करता है।
2.3. वर्कपीस हाइड्रोलिक कसने का कार्य
2.4चिप हटाना और ठंडा करना
कार्यक्षेत्र के नीचे दोनों तरफ सर्पिल और फ्लैट चेन चिप कन्वेयर स्थापित हैं, और सभ्य उत्पादन का एहसास करने के लिए चिप्स को सर्पिल और चेन प्लेटों के दो चरणों के माध्यम से अंत में चिप कन्वेयर में स्वचालित रूप से छुट्टी दे दी जा सकती है। चिप कन्वेयर के शीतलक टैंक में एक शीतलन पंप होता है, जिसका उपयोग उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के बाहरी शीतलन के लिए किया जा सकता है, और शीतलक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
3. पूर्ण डिजिटल संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली:
3.1. चिप ब्रेकिंग फ़ंक्शन के साथ, चिप ब्रेकिंग समय और चिप ब्रेकिंग चक्र को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है।
3.2. टूल लिफ्टिंग फ़ंक्शन के साथ, टूल लिफ्टिंग दूरी को मैन-मशीन इंटरफ़ेस पर सेट किया जा सकता है। जब प्रसंस्करण इस दूरी तक पहुंच जाता है, तो उपकरण को तेजी से उठाया जाएगा, फिर चिप्स फेंके जाएंगे, और फिर तेजी से ड्रिलिंग सतह पर आगे बढ़ेंगे और स्वचालित रूप से काम में परिवर्तित हो जाएंगे।
3.3. केंद्रीकृत ऑपरेशन कंट्रोल बॉक्स और हैंडहेल्ड यूनिट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं और यूएसबी इंटरफेस और एलसीडी लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले से लैस हैं। प्रोग्रामिंग, स्टोरेज, डिस्प्ले और संचार की सुविधा के लिए, ऑपरेशन इंटरफ़ेस में मैन-मशीन संवाद, त्रुटि क्षतिपूर्ति और स्वचालित अलार्म जैसे कार्य हैं।
3.4. उपकरण में प्रसंस्करण से पहले छेद की स्थिति का पूर्वावलोकन और पुन: निरीक्षण करने का कार्य है, और ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है।
4. स्वचालित स्नेहन
मशीन टूल परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल जोड़े, सटीक बॉल स्क्रू जोड़े और अन्य उच्च-परिशुद्धता गति जोड़े स्वचालित स्नेहन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। स्वचालित चिकनाई पंप दबाव तेल का उत्पादन करता है, और मात्रात्मक स्नेहक तेल कक्ष तेल में प्रवेश करता है। तेल कक्ष में तेल भर जाने के बाद, जब सिस्टम का दबाव 1.4-1.75 एमपीए तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम में दबाव स्विच बंद हो जाता है, पंप बंद हो जाता है, और अनलोडिंग वाल्व एक ही समय में अनलोड हो जाता है। जब सड़क में तेल का दबाव 0.2 एमपीए से नीचे चला जाता है, तो मात्रात्मक स्नेहक चिकनाई बिंदु को भरना शुरू कर देता है और एक तेल भरने को पूरा करता है। मात्रात्मक तेल इंजेक्टर की सटीक तेल आपूर्ति और सिस्टम दबाव का पता लगाने के कारण, तेल आपूर्ति विश्वसनीय है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गतिज जोड़ी की सतह पर एक तेल फिल्म है, घर्षण और घिसाव को कम करती है, और क्षति को रोकती है। मशीन उपकरण की सटीकता और जीवन सुनिश्चित करने के लिए, अति ताप के कारण आंतरिक संरचना। स्लाइडिंग गाइड रेल जोड़ी की तुलना में, इस मशीन टूल में उपयोग की जाने वाली रोलिंग लीनियर गाइड रेल जोड़ी के कई फायदे हैं:
① उच्च गति संवेदनशीलता, रोलिंग गाइड रेल का घर्षण गुणांक छोटा है, केवल 0.0025-0.01, और ड्राइविंग शक्ति बहुत कम हो गई है, जो सामान्य मशीनरी के केवल 1 के बराबर है। /10. ② गतिशील और स्थैतिक घर्षण के बीच अंतर बहुत छोटा है, और अनुवर्ती प्रदर्शन उत्कृष्ट है, अर्थात, ड्राइविंग सिग्नल और यांत्रिक क्रिया के बीच का समय अंतराल बेहद कम है, जो प्रतिक्रिया की गति और संवेदनशीलता में सुधार के लिए अनुकूल है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली.
③यह उच्च गति रैखिक गति के लिए उपयुक्त है, और इसकी तात्कालिक गति स्लाइडिंग गाइड रेल की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है। ④ यह अंतराल रहित गति का एहसास कर सकता है और यांत्रिक प्रणाली की गति कठोरता में सुधार कर सकता है। ⑤पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित, इसमें उच्च परिशुद्धता, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और आसान रखरखाव है।
5. एक्सिस लेजर निरीक्षण:
बोसमैन की प्रत्येक मशीन को यूनाइटेड किंगडम में रेनिशॉ कंपनी के लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा पिच त्रुटि, बैकलैश, पोजिशनिंग सटीकता, रिपीट पोजिशनिंग सटीकता आदि का सटीक निरीक्षण और क्षतिपूर्ति करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, ताकि गतिशील, स्थैतिक स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जा सके। मशीन । बॉलबार निरीक्षण प्रत्येक मशीन वास्तविक सर्कल सटीकता और मशीन ज्यामितीय सटीकता को कैलिब्रेट करने के लिए ब्रिटिश रेनिशॉ कंपनी से एक बॉलबार का उपयोग करती है, और मशीन की 3 डी मशीनिंग सटीकता और परिपत्र सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही समय में परिपत्र काटने के प्रयोगों का संचालन करती है।
6.मशीन उपकरण वातावरण:
6.1. उपकरण उपयोग पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ
सटीक मशीनिंग के लिए परिवेश के तापमान का निरंतर स्तर बनाए रखना एक आवश्यक कारक है।
(1) प्रयोग करने योग्य परिवेश तापमान की आवश्यकता -10 ℃ ~ 35 ℃ है, जब परिवेश का तापमान 20 ℃ है, तो आर्द्रता 40 ~ 75% होनी चाहिए।
(2) मशीन उपकरण की स्थिर सटीकता को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखने के लिए, इष्टतम परिवेश तापमान के लिए 15°C से 25°C और तापमान अंतर की आवश्यकता होती है
±2°C/24h से अधिक नहीं होना चाहिए।
6.1.2. बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 3 चरण, 380V, ±10% वोल्टेज उतार-चढ़ाव की सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति आवृत्ति: 50HZ।
6.1.3. यदि उपयोग के क्षेत्र में वोल्टेज अस्थिर है, तो मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण को स्थिर बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
6.1.4. मशीन टूल में विश्वसनीय ग्राउंडिंग होनी चाहिए: ग्राउंडिंग तार एक तांबे का तार है, तार का व्यास 10 मिमी² से कम नहीं होना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 Ω से कम होना चाहिए।
6.1.5. उपकरण के सामान्य कामकाजी प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, यदि वायु स्रोत की संपीड़ित हवा वायु स्रोत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो इसे मशीन टूल पर स्थापित किया जाना चाहिए।
हवा से पहले वायु स्रोत शुद्धिकरण उपकरण (निरार्द्रीकरण, डीग्रीजिंग, फ़िल्टरिंग) का एक सेट जोड़ें।
6.1.6. उपकरण को सीधी धूप, कंपन और ताप स्रोतों, उच्च-आवृत्ति जनरेटर, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों आदि से दूर रखें, ताकि मशीन उपकरण उत्पादन विफलता या मशीन उपकरण सटीकता के नुकसान से बचा जा सके।
7. टीतकनीकी पैरामीटर:
नमूना | 6025-6Z | |
वर्कपीस का आकार संसाधित करना | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | 6000×2300×2300 |
गैन्ट्री अधिकतम फ़ीड | चौड़ाई (मिमी) | 6800 |
कार्य डेस्क का आकार | लंबाई X चौड़ाई (मिमी) | 3000*1000 =4 |
स्तम्भ यात्रा | कॉलम आगे और पीछे हटें (मिमी) | 7000 |
डबल रैम ऊपर और नीचे उठाएं | रैम का ऊपर और नीचे स्ट्रोक (मिमी) | 2500 |
स्पिंडल केंद्र से टेबल समतल दूरी | 0-2500मिमी | |
क्षैतिज रैम प्रकार ड्रिलिंग सिर पावर हेड एक दो
| मात्रा (2) | 2 |
धुरी शंकु | BT50 | |
ड्रिलिंग व्यास (मिमी) | Φ2-Φ60 | |
टैपिंग व्यास (मिमी) | एम 3-M30 | |
स्पिंडल गति (आर/मिनट) | 30~5000 | |
सर्वो स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 37*2 | |
दो स्पिंडल सिरों के बीच बाएँ और दाएँ यात्रा की दूरी | 5800-6800 मिमी | |
रैम का बायां और दायां स्ट्रोक (मिमी) | 500 | |
द्विदिशीय स्थिति निर्धारण सटीकता | 300मिमी*300मिमी | ±0.025 |
द्वि-दिशात्मक दोहराव स्थिति सटीकता | 300मिमी*300मिमी | ±0.02 |
मशीन उपकरण आयाम | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (मिमी) | चित्र के अनुसार (यदि डिज़ाइन प्रक्रिया में परिवर्तन होंगे, तो हम आपको सूचित करेंगे) |
सकल वजन (टी) | 72टी |