ड्रिलिंग और टैपिंग कंपाउंड मशीन
यह मशीन टूल एक क्षैतिज सीएनसी त्रि-पक्षीय ड्रिलिंग और टैपिंग एकीकृत मशीन टूल है। इसके बाएँ और दाएँ शीर्ष हाइड्रोलिक मोबाइल स्लाइडिंग टेबल और गियर बॉक्स से बने हैं; तीसरा शीर्ष सीएनसी मोबाइल स्लाइडिंग टेबल और गियर बॉक्स (दो समूहों में विभाजित: ड्रिलिंग और टैपिंग) से बना है। मध्य भाग में वर्कबेंच, हाइड्रोलिक फिक्स्चर और अन्य भाग हैं, और इसमें स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट, हाइड्रोलिक स्टेशन और केंद्रीकृत स्नेहन उपकरण लगे हैं। वर्कपीस को मैन्युअल रूप से उठाया जाता है और हाइड्रोलिक रूप से क्लैंप किया जाता है। विवरण के लिए मैकेनिज्म आरेख देखें।
वर्कपीस प्रोसेसिंग की मानक प्रक्रिया:
① मशीन टूल एक पोजिशनिंग प्रक्रिया है, जिसमें एक समय में एक टुकड़ा रखा जाता है, जिसके लिए पिछली प्रक्रिया में इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग की जाने वाली एक संदर्भ सतह की आवश्यकता होती है।
2. मानक प्रक्रिया इस प्रकार है: वर्कपीस को साफ करें - संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस को टूलिंग में रखें - वर्कपीस को हाइड्रोलिक रूप से क्लैंप करें, वर्क स्लाइड के तीनों सेट तेजी से आगे-पीछे हो सकते हैं और काम शुरू कर सकते हैं, और तीनों सेटों को सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है या चरणों में संसाधित किया जा सकता है, और स्लाइड के तीनों सेट तेजी से अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं - मध्य मुख वाली टैपिंग स्लाइड अपनी स्थिति में आ जाती है, और टैपिंग की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, टैपिंग स्लाइड अपनी मूल स्थिति में लौट आती है - हाइड्रोलिक रूप से रिलीज़ करें - मैन्युअल रूप से लोड और अनलोड करें - अगले चक्र में प्रवेश करें।
इस टूलिंग में वाल्व बॉडी ब्लैंक की बाहरी वृत्ताकार स्थिति को अपनाया जाता है, और वर्कपीस के ऊपरी हिस्से पर स्थित हाइड्रोलिक सिलेंडर वर्कपीस को दबाता है।
आवेदन
यह मशीन मुख्य रूप से वाल्व, पंप बॉडी, ऑटो पार्ट्स, निर्माण मशीनरी पार्ट्स आदि के प्रसंस्करण में उपयोग की जाती है। यह कई प्रक्रियाओं के लिए काम कर सकती है, उदाहरण के लिए, एंड फेस होल, मीडियन ओरिफिस, बोर-होल और स्फेयर। यह हुआडियन पीएलसी कंट्रोलर के साथ काम करती है, जिससे स्वचालन, उच्च परिशुद्धता, बहु-विविधता और बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो पाता है।
मुख्य विशेषताएं
(1) यह मशीन हुआडियन पीएलसी नियंत्रक के साथ काम करती है, यह कई प्रक्रियाओं के लिए काम कर सकती है, उदाहरण के लिए, अंतिम सतह छेद, मध्य छिद्र, बोर-होल और गोला। इसके सीएनसी नियंत्रक में अच्छी अनुकूलता, शक्तिशाली कार्यक्षमता और आसान संचालन है।
(2) फीड स्लाइडिंग टेबल गाइडवे उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे कास्ट आयरन से बना है, जिसे रफ कास्टिंग, टेम्परिंग और एजिंग ट्रीटमेंट की तीन बार प्रक्रिया से गुजारा गया है। इससे अवशिष्ट आंतरिक तनाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। गाइडवे की सतह पर सुपर ऑडियो क्वेंचिंग की गई है और इसकी कठोरता HRC55 तक है। उच्च परिशुद्धता गाइडवे ग्राइंडिंग प्रक्रिया के माध्यम से सटीकता, कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित की गई है।
(3) ट्रांसमिशन भाग गैप को खत्म करने के लिए सटीक बॉल स्क्रू और इंटरपोलेशन को अपनाता है, मशीन ड्राइव को स्थिर सुनिश्चित करने के लिए।
(4) पावर हेड शक्तिशाली मोटर के साथ तीन-चरण मैनुअल गति परिवर्तन से सुसज्जित है, कम गति लेकिन उच्च टॉर्क प्राप्त करता है, भारी कटिंग लोड का सामना कर सकता है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।
(5)कार्य उपकरण दक्षता में सुधार और श्रम तीव्रता को कम करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव-स्वचालित क्लैम्पिंग को अपनाता है।
(6) मशीन केंद्रीकृत स्नेहन को अपनाती है, ताकि प्रत्येक गतिशील भाग का पूर्ण स्नेहन सुनिश्चित हो सके और मशीन टूल्स के सेवा जीवन में सुधार हो सके।
प्राथमिक संरचना
हमारी मशीन मुख्य रूप से बॉडी, पावर हेड, सीएनसी फीड स्लाइडिंग टेबल, वर्किंग इक्विपमेंट से बनी है, और इसमें एक स्वतंत्र इलेक्ट्रिक कैबिनेट, एक हाइड्रोलिक स्टेशन, एक केंद्रीकृत लुब्रिकेटिंग डिवाइस, एक कूलिंग ऑटोमैटिक चिप रिमूव डिवाइस और एक उच्च सुरक्षा उपकरण लगा हुआ है।
(1) शरीर
इस मशीन का ढांचा उच्च गुणवत्ता वाली एकीकृत ढलाई सामग्री से बना है, जिसे तीन बार मैन्युअल रूप से तपाकर और परिपक्व करके तैयार किया गया है। गाइड वे की सतह को सुपर ऑडियो क्वेंचिंग से उपचारित किया गया है, जिससे इसकी संरचना तर्कसंगत है और मशीन की मजबूती, सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
(2) पावर हेड
पावर हेड का ढांचा उत्कृष्ट ढलाई से बना है, स्पिंडल में 20 ग्राम एमएनटीएआई सामग्री का उपयोग किया गया है, जिसे फोर्जिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग प्रक्रियाओं के साथ उच्च परिशुद्धता से घिसकर तैयार किया गया है। स्पिंडल की मजबूती और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसमें एनएन30 श्रृंखला का उच्च परिशुद्धता वाला दोहरी पंक्ति वाला बेलनाकार रोलर बेयरिंग लगाया गया है।
(3) फिक्स्चर
यह फिक्स्चर वर्कपीस के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग ब्लॉक और पोजिशनिंग पिन को क्वेंचिंग तकनीक से तैयार किया गया है। वर्कपीस को हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग द्वारा जकड़ा जाता है, जिससे प्रोसेसिंग दक्षता बढ़ती है और श्रम की आवश्यकता कम होती है।
हाइड्रोलिक दबाव उपकरण
इस हाइड्रोलिक स्टेशन में स्वतंत्र सुपरपोजिशन वाल्व का उपयोग किया गया है, जो उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व, थ्रॉटल वाल्व और डबल वेन पंप से मिलकर बना है। साथ ही, इसमें एयर कूलिंग डिवाइस भी लगी है ताकि काम करते समय हाइड्रोलिक स्टेशन में तेल का तापमान सामान्य बना रहे।
बिजली का कैबिनेट
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट स्वतंत्र और बंद है। इसमें सीएनसी कंट्रोलर, इन्वर्टर और अन्य विद्युत घटक लगे हुए हैं। मशीन के विद्युत घटकों के सुचारू रूप से कार्य करने और धूल से बचाव के लिए एयर कूलिंग डिवाइस भी लगाई गई है।
- मुख्य मापदंड:
अधिकतम ड्रिलिंग व्यास (मिमी)
6-12
कार्य तालिका (मिमी)
360×400
बाएँ/दाएँ यात्रा (मिमी)
480
ऊर्ध्वाधर यात्रा (मिमी)
220
ड्रिलिंग स्पिंडल गति
580
यात्रा (मिमी)
230
स्पिंडल का टेपर होल (NA)
7:24
मोटर शक्ति (किलोवाट)
2.2
टैपिंग स्पिंडल की गति (मिमी/मिनट)
256
क्षैतिज यात्रा (मिमी)
300
स्पिंडल का टेपर होल (NA)
7:24
अधिकतम टैपिंग (मिमी)
8-एम14
हाइड्रोलिक स्टेशन मोटर (किलोवाट)
1.5
























